炼铜反射炉是铜冶炼行业广泛使用的一种设备，主要用于去除铜精矿中的杂质，提高铜的纯度。 在炼铜反射炉中，耐火材料的选择至关重要，因为它直接影响到炉子的使用寿命、生产效率和产品质量。 镁质耐火砖因其优异的性能而成为炼铜反射炉的理想选择。
一、镁质耐火砖的性能特点。
熔点高：镁质耐火砖的主要成分是氧化镁（MGO），熔点高达2800°C，远高于其他耐火材料，因此在高温条件下具有良好的稳定性。
抗渣性强：镁质耐火砖对各种炉渣具有很强的抵抗力，不易被侵蚀和磨损，有利于延长炉膛的使用寿命。
低热膨胀系数：镁质耐火砖的低热膨胀系数有利于降低炉膛的热应力，降低炉膛破裂的风险。
良好的抗热震性：镁质耐火砖具有良好的抗热震性，在温度快速变化的情况下仍能保持稳定的性能，减少炉子损坏。
耐磨性好：镁质耐火砖具有良好的耐磨性，能承受高速流动的物料和高温下的高压，有利于提高炉子的生产效率。
2、镁质耐火砖在炼铜反射炉中的应用。
提高炉膛使用寿命：由于镁质耐火砖具有熔点高、抗渣性强、热膨胀系数低等特点，在炼铜反射炉中使用寿命长，有利于降低炉膛的维护成本和更换频率。
提高生产效率：镁质耐火砖具有良好的耐磨性和抗热震性，能承受高速流动的物料和高温下的高压，有利于提高炉子的生产效率，缩短生产周期。
降低能耗：镁质耐火砖导热性好，有利于提高炉膛的热效率，降低能耗，节约生产成本。
提高产品质量：镁质耐火砖对铜精矿中的杂质去除能力强，有利于提高铜的纯度，提高产品质量。
减少环境污染：镁质耐火砖环保，不会产生有毒有害物质，有利于保护环境。
3、镁质耐火砖在炼铜反射炉中的应用前景。
随着铜冶炼行业对环境、节能的要求越来越高，镁质耐火砖在炼铜反射炉中的应用前景十分广阔。 首先，镁质耐火砖性能优异，可以满足炼铜反射炉的各种要求其次，镁质耐火砖的**含量相对较低，可以降低生产成本;最后，镁质耐火砖的生产工艺已经成熟，有利于规模化生产和应用。
综上所述，镁质耐火砖具有熔点高、抗渣性强、热膨胀系数低、抗热震性和耐磨性好等优点，是炼铜反射炉的理想选择。 通过使用镁质耐火砖，可以提高炉膛的使用寿命、生产效率和产品质量，减少能源消耗和环境污染，为铜冶炼行业的可持续发展做出贡献。
反射炉铜冶炼法的主要问题是使用困难，环境污染严重。 在能源持续、环保法规严格的形势下，反射炉铜冶炼法应用的局限性越来越明显。
镁质耐火砖在铜精炼反射炉中的应用
炉子砌体和工作门孔。
1.返回页首。 为了提高炉顶寿命，采用普通悬挂炉顶结构，选用厚度300mm的镁铝砖。 炉顶是反射炉的重要组成部分，一般有两种形式，一种是拱顶式，另一种是吊顶式。 拱顶主要由硅砖制成，硅砖呈环形或分为多个部分。 吊顶多采用镁砖砌筑，耐高温，耐渣化学腐蚀性好，便于局部维修，便于炉膛加宽，有利于提高炉膛的生产能力，延长炉顶的使用寿命。
2.炉壁。 炉内壁采用镁砖，厚度为350mm外壁由粘土砖制成，厚度为23mm。 炉壁外侧装有40mm厚的铸铁包层板。 炉壁也建在炉基上，炉壁内层采用良性镁质耐火砖，其主要作用是防止炉渣高温冲刷。 外层采用普通耐火砖，熔池加厚。 在侧壁末端，用镁砖或铬镁砖交替制作2 3个铜磨砂口。 我国工厂采用虹吸式铜锍法对比，劳动强度小，节省了原材料的消耗。 出渣口位于靠近炉膛端部的端壁或侧壁上，也由镁砖或铬镁砖制成。 一些工厂在炉壁的外壁上也有冷却夹套。
3.采用砖墩顶置炉底，顶置高度为30mm，炉底各层厚度（从上到下）如下。
镁铝砖反拱层380mm;
镁砂捣固层60mm;
粘土砖层465mm;
钢板15mm;
4.门。 有两个炉门。 考虑使用炉膛的机械进料，炉门宽度为1300mm，高度为80omm。
采渣。 有两个刮渣口，均位于炉门对面的侧壁上，尺寸为400m 00m。 为方便采渣，除渣口下缘比进料口下缘低132m，周围砌设镁砖。
6.把铜口放进去。
采用孔型铜，其位置位于炉尾端端壁中间，孔尺寸为卓25mm，铜砖组采用镁铝砖。