刚玉耐火材料是一种性能优良的耐火材料，主要由氧化铝（Al2O3）组成。 氧化铝是一种熔点高达2072的高化合物，因此刚玉耐火材料具有极高的耐火性和抗渣性。 刚玉耐火材料广泛应用于冶金、建材、化工等行业，是高温工业领域的重要材料。
刚玉耐火材料的特点如下：
高熔点：氧化铝的熔点高达2072，因此刚玉耐火材料也具有非常高的熔点，可以在极高的温度下使用，使其适用于高温工业应用。
高硬度：刚玉耐火材料具有非常高的硬度，莫氏硬度为9，仅次于金刚石。 这使得刚玉耐火材料在耐磨和抗冲击方面具有优异的性能，并且可以承受高速流动的物料和高温下的高压。
抗渣性：刚玉耐火材料具有良好的抗渣性，能抵抗各种炉渣的侵蚀。 这是因为氧化铝化学性质稳定，不易与炉渣发生化学反应。
低热膨胀系数：刚玉耐火材料具有较低的热膨胀系数，使其在高温下使用时体积变化较小，有利于保持砌体的稳定性。
良好的抗热震性：刚玉耐火材料具有良好的抗热震性，即使在温度快速变化的情况下，也能保持稳定的性能，不易断裂。
耐磨性好：由于刚玉耐火材料硬度高，耐磨性好，可在高速流动物料和高温高压下长期使用。
耐腐蚀性好：刚玉耐火材料具有良好的耐腐蚀性，能抵抗各种酸性、碱性物质的侵蚀，适用于化工等行业。
绝缘性好：刚玉耐火材料绝缘性好，可作为电气设备的绝缘材料。
刚玉耐火材料的主要种类有烧结刚玉砖、电熔刚玉砖、铸造刚玉砖等。 烧结刚玉砖是将氧化铝粉与其他添加剂混合，在高温下烧结而成的耐火材料。 电熔刚玉砖是将氧化铝粉在电弧炉中熔化并倒入模具中冷却凝固而制成的耐火材料。 铸造刚玉砖是将氧化铝粉与粘结剂混合，浇注成型并经过高温处理制成的耐火材料。
刚玉耐火材料广泛应用于冶金、建材、化工等行业。 在冶金工业中，刚玉耐火材料主要应用于高炉、转炉、电炉等高温设备的关键部位，如炉底、炉壁、炉顶等。 在建材工业中，刚玉耐火材料主要用于玻璃窑炉、水泥窑炉等高温设备的砌筑。 在化学工业中，刚玉耐火材料主要应用于石油化工和无机化工领域的高温设备和管道。
总之，刚玉耐火材料具有熔点高、硬度高、耐渣、热膨胀系数低、抗热震性好、耐磨性、耐腐蚀性和绝缘性好等特点，使其成为高温工业领域的重要材料。 随着科学技术的发展和高温工业需求的不断增长，刚玉耐火材料的研究和应用将得到更广泛的关注和发展。
刚玉耐火材料是指Al2O3含量大于90%的产品，又称氧化铝耐火制品。 刚玉非常坚硬（莫氏硬度）并且熔点高。 这些与结构中Al-0键的牢固性密切相关。 因此，A-Al2O3是构成高温耐火材料和高温电绝缘材料的主要相。
刚玉耐火材料。
对于耐火材料行业来说，刚玉是以铝土矿为主要原料，经矿山炉炉制成的人造材料，可用作磨料和耐火材料。 纯度较高的是白色刚玉，含有少量杂质的棕色为棕色刚玉。
刚玉耐火材料有哪些特点？
1、强度高，耐磨性好;
2、耐酸渣的侵蚀和渗透：各种刚玉的主晶相为-Al2O3，对酸渣的侵蚀和渗透有很好的抵抗力。 炼铁过程中产生的炉渣一般为SiO2含量高、CAO含量低的酸性炉渣。 在炼钢和炼铁工业中，Al2O3基耐火材料通常用作衬里，如高炉炉体用高铝砖、出铁沟用Al2O3-SiC-C耐火材料（浇注料和捣打料）、铁水包和鱼雷罐用的枪泥（Al2O3-SiO2-SiC-C）、Al2O3-SiC-C耐火材料（浇注料和耐火砖）等
3、材料和性能的多样性：刚玉的主要晶相是-Al2O3，可以与许多氧化物和非氧化物相结合，从而提高了其自身的一些性能，如抗热震性、抗渣（酸性或碱性）侵蚀性等。
刚玉耐火材料主要分为定型制品和不定型制品两大类。 定型产品主要有：1、刚玉耐火制品：氧化铝含量在98%以上，自结合固相烧结高纯刚玉制品，结合相主要为刚玉，以及少量莫来石等，主要用于石油化工行业的气化炉、炭黑反应炉、煤气炉、氨分解炉、两级转化炉、耐火陶瓷行业的高温炉， 冶金工业中的高炉等
刚玉莫来石制品：由电熔白刚玉、板状刚玉、电熔莫来石等原料，经配料、混合、高压成型、高温窑烧成而成。 产品主晶相为刚玉，结合相为莫来石。 主要用于陶瓷工业的高温烧成窑及其推板、承重板等窑具。
刚玉对酸、碱渣、金属和玻璃熔体的作用具有良好的稳定性。 它可以在高温的氧化气氛或还原气氛中使用，并能收到良好的效果。 刚玉制品的基本原料是电熔刚玉或烧结刚玉。 一些厂家为了改善产品的某些性能，经常在刚玉材料中加入一些矿物原料，形成复合材料，如锆刚玉砖、铬刚玉砖、钛刚玉砖等，以提高产品的性能。