滑板耐火砖是滑喷嘴中的关键耐火构件，是决定滑嘴功能的关键部件，滑板耐火砖的使用寿命与所用材料密切相关。 滑板耐火砖必须具备以下性能：1）滑动面应光滑，平整度应小于0 imm。2）耐火砖的机械强度要高。3）滑板耐火砖的抗侵蚀性要强。4）滑板耐火砖不易粘附在钢水中。滑板耐火砖从制造方法上可分为烧结耐火砖和免烧滑板耐火砖两种。 滑板耐火砖的主要材料有高铝、刚玉莫来石、镁砂、铬、铝碳和铝锆碳。 目前，滑板耐火砖的材料主要包括高铝、铝碳耐火砖等。 滑板耐火砖的性能及分类。
1、滑板的耐火砖必须具有以下性能： 1、滑动面应光滑，平整度应小于01mm。2、机械强度要高。 3、钢水和炉渣的抗冲刷性要强。 4、不易粘附在钢水上。 二、滑板耐火砖的分类 从制造方法上看，滑板耐火砖可分为烧制砖和未烧滑板砖两种。 滑板砖的主要材料有高铝、刚玉莫来石、镁砂、铬、铝碳和铝锆碳。 目前，滑板砖的材料主要是高铝、镁砂和铝碳，以上材料是滑板，铝碳滑板使用寿命长，一般有3 5炉。 3、滑板耐火砖损坏的主要原因 1.钢流的热冲击使滑板开裂，滑动面剥落。 2、钢水和炉渣的化学侵蚀使滑板的孔径增大，使滑动面熔化。 3.滑板的反复使用会扩大已经产生的裂缝，表面会不平整。 4.由于滑动面不平整，钢材被粘住。 滑板砖在耐火材料中的应用和滑板砖的关键理化性能，西德采用高氧化铝（Al2O3 90%）和莫来石组合滑板应用广泛，约占总使用量的71%。 几乎所有的高铝砖都浸渍沥青，然后轻烧，得到强度高、结构均匀致密的滑板砖。 在高铝滑板配料中加入磷酸盐，降低煅烧温度，稳定扳手尺寸，降低废品率和打磨工作量。 氧化锆滑板特别耐化学侵蚀和机械侵蚀，使用寿命约为高铝或镁滑板的两倍。 由于氧化锆的高品质**。 这不仅增强了铸孔的抗腐蚀和冲刷能力，而且避免了氧化铝沉积造成的喷嘴堵塞，使滑动喷嘴的寿命从1-2倍提高到4-8倍。 损坏的部分也可以用水泥粘结或磷酸盐粘结的高铝水泥进行修复，以进一步延长使用寿命。 NKK型旋转滑出口，可用于15-240t的钢包。 滑板为圆形，上滑板（固定板）上有铸孔，滑板上有2或3个孔，孔径为60-126mm。 滑板的旋转由电动机驱动。 安装滑板时，它不是用耐火粘土填充的，而是用螺栓拧紧的，因此准备工作很容易。 还有一个由弹簧压紧的回转喷嘴。 NKK装置的耐火材料：滑板砖是刚玉（Al2O3 91）。76%）、莫来石刚玉（Al2O3 81%-86%）和锆石（ZRO2 62.）。5% ，sio2 33.54%）等。 上部出水砖为锆英石和高氧化铝。 排水砖含有 SiC 1221%，sio2 37.93%，al2o3 44.26%。
由于Al2O3-SiO2系列耐火材料具有不同的抗侵蚀性能，在此基础上，添加石墨后的铝碳制品在日本广泛用于滑动喷嘴，并通过添加不同的添加剂或油浸处理，提高性能后的滑板、喷嘴砖或座砖各有特点，且使用防水口堵塞， 冶炼洁净钢，提高耐火材料寿命取得了良好的效果。（1）铝碳滑板，通过添加ZR02、B4C、A10N、AZTS（AL2O3-ZRO2-TIO2）、AZTS（AL2O3-ZRO2-TIO2-SIO2）和金属粉末，进一步提高性能和使用寿命。 （2）加入含有MGB的Al2O3-C滑板，提高了中温下的抗氧化性和强度，也提高了材料的水化性。 在1000还原气氛下，产品的性能特点是：氧化层比B4C薄高温强度高于B4C;采用高压釜在900kpa水蒸气压下保温3h，用MGB的供试样无水化现象，耐水化性好B4C的滑板砖表面没有裂缝;并且在中温阶段与AL粉没有浮皮现象。 （3）为了提高抗热震性能，在铝碳滑板中加入低膨胀莫来石，由于引入较多的SiO2，降低了抗冲刷性。 为此，添加少量的ZRO2代替莫来石，使滑板含有少量的SiO2或根本不含有SiO，这不仅提高了抗侵蚀性，而且由于单斜晶系ZRO2的线膨胀系数低，ZRO2的相变韧性也产生了微裂纹， 显着提高了抗热震性，使用寿命是铝碳滑板的两倍以上。低硅铝锆碳滑板（Al2O3 76.）5%，zro2 11. 3%，sio2 1.5%，f、c 11.0%），在12个炉子使用中取得良好的效果。