希爱力汽车近期市场表现亮眼，AITO突破M93次盲订3万辆，爱拓文杰新M7定将破10万辆，预计12月完成交付2.3万辆，明年月产3万辆以上。 在如此快速增长的带动下，有人不禁要问，这么火的模式是怎么造就的？
12月13日，20余支**团队参观赛利斯汽车智能工厂，全方位了解爱拓文杰系列车型的生产流程，了解赛力斯汽车深耕智能制造的成果。
智能工厂，高效运营。
在Celis汽车智能工厂中，生产线上的机械臂不断膨胀和旋转，大量的机器人来回穿梭，激光焊接高速运行，让您直观地体会到工厂的高效运作。 据悉，赛力斯汽车智能工厂定位为国内龙头，全面应用智能技术，实现生产过程中设备与数据的互联互通。
工厂拥有3000多台智能协作机器人，机器人数量为行业第一。 在生产过程中，通过使用大量的机器人智能设备，关键工序的自动化率高达100%。 不仅如此，赛力斯汽车智能工厂为进一步提高生产效率和产品质量，成功推动了超大型9000t一体式压铸机的实施，在创新探索上不遗余力。
注重品质、绿色、低碳。
赛利斯汽车在确保智能高效生产的同时，非常重视产品质量和可持续发展。 采用行业首创的质量自动化检测技术，从首业务端、制造环节、线下环节，对零部件、系统、整车质量进行全过程实检，实现车辆100%全检、全身“CT扫描”、云上自动云端测试数据、10000+信号云大数据比对生成报表， 形成“一车一档”，只有100%合格才能出厂，赋能爱拓文杰系列产品的高质量交付。
此外，智能工厂在保持技术领先的同时，也是先进的超级绿色“低碳工厂”，在环保硬件建设、废弃物妥善处置、资源循环利用、前期环保等领域走在行业前列。
优质**链条，铁三角保证。
赛力斯汽车从新车型开发阶段就践行“高品质链条”的建设理念，以系统集成系统模式进行一流的系统布局，与行业龙头零部件企业达成战略联盟与合作关系。
赛利斯汽车引进了一流的链条铁三角机构，产品线、链条体系、研发体系组成了铁三角团队，在企业中率先留守工厂，协同管理各环节物料等，主动深入关键纵链业务，管理下层物料的质量控制和产能建设， 并确保在整车产品开始量产后，能够按照事先规划的整套零部件，确保高质量交付。
正如赛力斯汽车董事长（创始人）张星海所说：“数十年的全链路汽车研发制造经验、以用户为中心的理念、孜孜不倦的技术创新追求，是赛瑞斯汽车的核心竞争力之一。 相信未来，赛利斯汽车将继续以行业领先的“赛利斯速度”回报市场和用户的信任。