过程质量管理效率低下的原因不清楚，二、八没有做

过程质量管理效率低下的原因不清楚，二、八没有做

过程质量监督是一项系统化、独立性、文件化的工作，对过程质量的遵守和促进具有非常重要的作用，不仅对降低过程质量事故的概率，而且对监督过程中人员的质量意识的提高，达到质量改进、降低成本、提高效率的目标，而且对进一步提高客户满意度和对公司的忠诚度， 因此，我们必须从思想上高度重视过程质量监督，才能达到上述效果和目标。

部分企业之所以未能达到过程质量监督的预期效果，事半功倍的效果，主要是因为：

其中两个尚不清楚。 第一：不明确当天生产过程质量监督的关键内容。

作为过程质量监督员，每天上班前，一定要准确了解当天车间产生的工艺质量管理的具体类别、工艺要求和关键点和难点，必要时将这些关键点和难点在记录中加以突出，确保过程质量监督覆盖到位，防止出现任何差错。

过程质量监督最令人恐惧的是，过程质量监督的重点不明确，只是每天像机器一样在生产现场进行监督检查的一个循环。

第二：不清楚当天生产的产品质量如何是客户关心的问题。

不同的客户对产品质量有不同的关注点，作为过程质量监督员，每天上班前，一定要准确了解客户在当天生产的品类质量方面特别关注的关键内容，作为过程质量监督的关键内容， 认真专心的监督检查，不允许有任何疏忽和轻蔑、漏漏和遗漏，否则可能导致产品质量不符合客户要求，引起客户不满;其次，对于客户来说，也非常希望企业能够把客户关注的质量焦点作为过程质量监督的重点之一，有效降低与企业合作过程中的质量风险，将客户的质量管理成本降低到最优秀的商家手中。

八人没有这样做。 首先，之前的质量控制结果没有被用作当天的输入。

过程质量监控是一个连贯的过程。

要把前一天的过程质量监督结果作为当天过程质量监督工作的关键输入之一，这样才能有效防止昨天发现的工艺质量异常在当天的生产过程中再次发生，同时可以有效提高当天过程质量监督工作的质量和效率。

部分企业的工艺质量监督没有达到预期效果，同一工艺质量出现异常重复发生的最大原因，就是工艺质量监督工作不连贯，存在脱节的情况。

第二：质量监督的结果没有与现场经理充分沟通。

过程质量管理是生产现场全体员工的事，不仅仅是操作人员，特别是生产现场的管理者，必须想办法让他们在思想上重视，使过程的质量管理绩效得到有效和持续的改进，否则，仅靠过程质量主管是很难做到的。

因此，在每一道工序质量监督结束后，要及时进行总结、总结、分析，并以结果与现场管理人员充分沟通，必要时与现场管理人员一起思考和讨论改进措施，与现场管理人员共同推动过程质量管理的改进和提高。

第三：过程质量监督尚未形成真正的闭环管理。

过程质量监督是一项系统性的工作，必须形成闭环管理，才能达到过程质量监督的效果。

闭环过程质量监测应包括：

计划步骤（主要包括过程质量监督的目的、监督者、周期、内容、结果分类和异常情况处理要求）。

实施步骤（根据计划结果到生产现场严格执行过程质量监督计划）。

总结分析步骤（每次督导结束时，要及时总结分析，尤其是发现的工艺质量异常）。

跟踪改进步骤（根据过程质量监督发现的异常情况，进行分类跟踪，直至异常情况完全解决）。

第四：过程质量监督的结果不在车间公开展示。

过程质量监督的目的是进一步提高生产现场全体员工的质量意识和质量责任感，逐步实现全员参与的质量文化，从被动质量管理向主动质量管理迈进。

因此，必须以适当的方式公开日常过程质量监督的结果，使生产现场的每个人都了解生产过程中的质量异常情况

充分调动负责人的思想高度重视，防止同一过程质量异常在自身工作中再次出现。

让全体员工从自己的思想和行动中吸取教训，以此为警示，避免在自己的工作中出现类似的质量异常。

第五：过程质量监督的结果没有作为班前会议的输入。

过程质量监督最重要的作用是帮助现场全体员工进一步提高质量意识，有效保证过程质量的符合性，满足客户需求。

因此，过程质量监督的结果必须作为第二天生产班前会议的关键投入之一，让大家了解前一天生产过程中的质量异常及其造成的后果，在当天的生产过程中必须避免，绝不能再次出现。

第六：过程质量监督中发现的异常情况，实质上没有消除。

工艺质量的异常情况不一定是生产现场的责任，也可能是其他职能部门的责任造成的，如：

项目管理部。

工艺技术部。

经营管理部

要彻底杜绝生产过程中的质量异常，就要深入分析，找出原因，找到真正的原因和责任部门，督促责任部门采取改进措施，根源性强。

第七：过程质量监督的结果不作为车间培训的输入。

质量管理离不开培训。

如何使优质培训有效？

如何使优质培训达到预期目标？

如何让质量培训成为过程质量管理的有力助手？

如何防止质量培训通过过程和参与手续

如何从两层层面防范素质培训和企业需求的情况？

唯一的办法是结合企业的实际情况来规划质量培训的内容，确保质量培训内容的合规性、适宜性和有效性，特别是对于生产团队的质量培训。

因此，将过程质量监督的结果作为生产团队质量培训的输入是很重要的。

第八：过程质量监督的结果不纳入质量奖励范围。

如果过程质量监督的结果不被追究责任，必然导致生产团队不重视质量管理

生产团队没有感觉到做好工艺质量能带来什么好处在过程质量上做得不好的责任是什么？

因此，有必要将过程质量监督的结果纳入质量激励范围，这样才能真正实现过程质量监督的目的和效果。 （*使管理简单、有效、规范）。