高质量发展不仅是经济的高速增长，也是环境、社会、经济等方面的可持续发展。 ESG作为一种先进的理念，已逐渐成为评估企业可持续发展和社会责任的重要指标和有力工具。
12月21日，在广州市民政局、广州市商务局、广州市合作办的指导下，广州**报业集团举办了以“赋能未来”为主题的2023粤港澳大湾区企业ESG发展峰会。
作为调味品行业的龙头企业和“中国老字号”，海天香精行业在快速发展的过程中，如何做到“不增加污染，增产增质”？近日，笔者走进了海天香精产业。
初衷没有改变。 传承300年古老酿造技术。
下午，海天香精佛山酱油阳光厂高明酱油阳光工厂，在自然阳光烘干场上沐浴着大量酱油。
时至今日，海天味的广式酱油依然采用这种传统的晒干方式自然发酵而成。 作为商务部公布的首批“中华老字号”企业之一，海天味可追溯到清代乾隆时期的佛山古酱园。 豆类选择、蒸大豆、酒曲种植、酒曲制作、发酵和干燥。 海天风味秉承酱油的传统酿造工艺，传承了300多年。
大豆是酿造酱油的重要原料。
众所周知，酱油的主要营养成分是氨基酸，而氨基酸是在微生物发酵过程中从大豆中的蛋白质中分解出来的。 大豆的品质直接影响酱油的风味和营养。
据工作人员介绍，海天用整颗大豆制作酱油，而且都是非转基因大豆。 “颜值兼备内涵”，形容海天大豆也不为过。
在现场，抓一把黄豆，可以看到籽粒饱满，大小均匀，颜色金黄。 海天已经从人工筛选大豆进化到赋能5G技术完成“豆面”自动识别，稍逊一筹的豆子也要“出局”。 在内涵方面，大豆要进行多项指标检测，包括蛋白质含量、水分含量、农药残留、重金属等。 大豆从生产基地到产区，都要经过200多道严格的检测和筛选，才能成为海天大豆。 每年，海天从东北采购数十万吨天然大豆，约25万亿件的采购量，对东北乡村振兴和现代农业发展起到了促进作用。
种植酒曲和制作酒曲是发酵中最关键的工序之一，海天酱油的酒曲有自己的名字叫“海酒”，它与煮熟的黄豆和小麦粉混合均匀，然后在一定的湿度和温度下制作而成。 酒曲制作完成后，在装有盐水的酱汁桶中发酵和干燥。 阳光酿造是广东最长的酱油工艺，一般工期为180天。 其中，淡酱油为3至6个月，黑酱油为9个月。 在海天工厂内，有60多万平方米的天然烘干场，在这里进行酱油的后期储存和烘干，正是这种传统的自然酿造和烘干工艺，造就了海天酱油独特而浓郁的酱油香气。 “180天不是标准，但充足的阳光是标准。” ”
海天阳光领域。
科技型企业。 数智化让传统工艺“插上翅膀”起飞
啜饮一口海天酱油，立刻将美味填满你的嘴。 这种“新鲜”的背后，是对300年前古老酿造工艺的传承，也是拥抱智能化、数字化的创新成果。
传统酿造工艺保持了海天酱油特有的酱香，数智化插上了传统工艺的“翅膀”腾飞，在为食品安全保驾护航的同时，助力提升酿造效率和规模化生产。 海天味精坚持“科技兴企”的原则，每年投入科研资金7亿多元，研发投入占年营收的比重远高于行业水平。
海达研发人员观察菌株。
从一棵大豆到一瓶酱油，要想充分分解大豆中的色、香、味物质，菌种起着关键作用，只有优质菌种才能激发优质大豆的“能量”，这就是海天酱油的“芯片”技术力量。
海天香精工业党委书记张欣。
海天香精工业自主培育的“海天蘑菇”，不仅为公司健康营养的产品提供了技术基础，也解决了调味品行业“卡脖子”的问题。
据悉，海天成立了专项菌种研发中心，60多年来一直在攻坚攻坚，在菌种育种、微生物培养、智能制造等核心领域不断取得突破。 依托强力发酵工艺的优势，海天香精还自主研发了胡萝卜汁、酸橙汁、益生菌豆浆等健康营养产品，用于轻度发酵果蔬饮料。
海天产品的全家福。
菌株的质量与制曲的环境密切相关。 在海天制曲车间，一个直径20多米的塔盘在运行，一个圆盘一次可制出50多吨的酒曲，相当于一个小酱油厂一年的酒曲产量。
海天香精工业党委书记张欣。
上世纪90年代，我们引进了世界领先的技术和设备，经过自主研发，团队成功改造了技术设备，提高了效率，为酱油发酵创造了适宜的环境。
正是通过技术升级和创新，使海天香精产业的人均产值大幅提升至370万元，在保证产品风味不变的前提下，打破了酱油酿造行业劳动密集型产业的局限性。 在生产车间，灌装线的运行速度高达520000瓶小时，每条生产线仅配备3 4名工人......在2021世界智能制造大会上，海天味业荣获“智能制造标杆企业”，成为唯一获此殊荣的食品制造企业。
绿色发展。 隐藏技能“成功”变废为宝”。
笔者在调研市场时发现，海天产品的包装正在悄然发生变化。 过去，一些沉重的玻璃瓶已经改造成环保的PET瓶，这些瓶子更轻，更不易碎，最重要的是，PET瓶在生产过程中的能耗比玻璃瓶小得多，可以重复使用。 这是海天风味绿色发展的“冰山一角”。
近年来，海天通过设备改造、工艺升级、重新设计、开发新材料等方式，不断减轻包装材料的重量。 2024年，海天通过轻量化措施，每年减少玻璃消耗量超过11万吨，约为每年3亿至4亿瓶。
海天PET瓶生产线。
**杨总，海天香精工业工程设备副总裁。
海天味业一直在构建“绿色酿造”的发展模式，2024年，我们提出了“增产不增污染”的理念，并不断践行。
从产品定位到包装改进，从原材料到生产设备，海天味业将绿色低碳经济作为内部运营的核心要素，确保企业的可持续发展。 将先进节能技术应用于生产工艺和设备改造，开展废水沼气利用、废气排放管理、酱油生产节能改造、超高温灭菌节能改造等大型技术改造项目，不断推进绿色环保生产，提高资源利用率。
利用海天烘干场得天独厚的阳光资源进行光伏发电，提高新能源利用比例，减少公共用电占用。 其生产基地的单晶硅光伏发电项目年发电量超过700万度。 “变废为宝”是海天味的“隐技”，将一些新技术应用于矿渣材料的开发利用，如酱渣可以“转化”成饲料，煤渣可以配制成水泥，将各个环节产生的废渣和废弃物“进化”成绿色产品，真正实现循环利用。
可持续发展理念和绿色生产之道，在海天香精的实践下，延伸到全产业链，有效推动了整个调味品行业的绿色发展和高质量发展。
温 曾凡英.
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