SUS630S属于马氏体沉淀硬化不锈钢，以其独特的性能和广泛的应用而备受关注。 这种传统不锈钢，由于其含碳量低，在耐腐蚀性和可焊性方面优于传统的马氏体不锈钢，接近奥氏体不锈钢。 本文将详细介绍该钢种的关键工艺和应用，如热加工锻造、预备热处理、固溶处理、时效处理和气体氮化。
1.热加工锻造。
SUS630钢的锻造温度范围较窄。 当铜的质量分数为 3在5%时，锻造良好;但是当铜的质量分数为 4在5%时，锻造容易开裂。 因此，加热时应将其充分烧透，并且需要快速轻锤锻造，变形量小，然后采用锤强度增加的重锤锻造方法。
2.准备热处理。
锻造后的硬度较高，一般大于35HRC，通常需要软化以方便后续加工。 实践中常用的三种方法有：固溶热处理（1040加热，油冷至28-30HRC）、高温回火（720 740炉冷或风冷至28-32HRC）和退火（加热至820 840，炉冷至500以下炉空冷至28-30HRC）。
3.固溶处理。
为了获得单板条状马氏体组织并保持切削加工性，固溶处理的最佳温度为1040°C，然后水冷至32-35HRC基体组织。 此时可以进行精密切割和磨削。
四是时限处理。
为了将钢的综合力学性能和硬度提高到40HRC，建议时效温度为480°C，时间控制在4h左右。 该工艺大大提高了模具的使用寿命和耐磨性。
5.气体渗氮。
对于需要较高耐磨性的零件，可以采用气体氮化工艺。 具体参数为：氮化加热温度为510 520，保温时间为48h;NH 流量为 04m h，炉压为294 490pa;氮化层深度为017mm，表面硬度可达966HV。 这些参数保证了氮化层的均匀性和硬度。
综上所述，SUS630马氏体沉淀硬化不锈钢由于其优异的性能和广泛的用途，在耐腐蚀、高耐磨和高精度塑料模具领域具有重要的应用价值。 通过热锻、初步热处理、固溶处理、时效处理和气体氮化等适当的工艺步骤，我们能够充分挖掘该钢种的潜力，以满足各种实际生产需求。