SUS440C钢是一种高碳、高铬马氏体型不锈钢，在440A钢中添加了MO元素。 其优异的性能使其在模具制造中发挥着重要作用。 本文将讨论这种钢的主要特性和热加工工艺的规格。
1.化学成分和性能。
SUS440C钢的化学成分包括碳（C）：095-1.2%，硅（Si）1%，锰（Mn）1%，铬（Cr）16%-18%，钼（Mo）0.75%。这些部件使材料具有更高的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，同时还保证了在高温下良好的尺寸稳定性。 但是，由于它是一种松土钢，并且含有较多的碳化物形成元素，因此在热加工过程中容易出现不均匀的碳化物偏析，这对模具的使用寿命影响很大。 因此，为了解决这个问题，必须严格控制热加工工艺参数，注意选择合适的加工比例，以保持材料的均匀性和稳定性。
2.热作锻造工艺规范。
应特别注意SUS440C钢的热加工锻造。 建议使用冷炉，避免加热过快。 特别是700°C以下，应控制较高的终锻温度，并严格遵守缓慢冷却的条件。 具体来说，铸锭的加热温度应为1130-1150，初锻温度应为1080-1100，坯料的加热温度应为1100-1120。 最终锻造温度应在850-900°C之间，冷却方法也是砂冷。 该系列规格的目的是确保材料达到最佳的组织和性能。
3.准备热处理。
SUS440C钢的制备方法主要有两种：退火和再结晶退火。 退火的加热温度为850 870，保温时间取决于材料的大小，然后炉内冷却至600°C以下进行空冷，最终得到的硬度不应超过255HBS。 再结晶退火在730-750°C加热，在较低温度下放置一段时间，以保证完全奥氏体化。 这种方法有助于消除内应力，提高材料的塑性。
第四，淬火和热处理。
淬火是模具制造中的重要步骤之一，它使材料达到所需的硬度和强度。 对于SUS440C钢，理想的淬火温度为1050-1100，采用油冷。 淬火后，硬度通常可以达到HRC 58以上。 需要注意的是，冷处理的温度应控制在-75°C，温度应保持一定时间后再返回正常环境。 不同的冷加工温度可能会对最终硬度产生影响。
此外，回火也是模具制造中的重要环节之一。 合理的回火温度可以使材料保持稳定的机械性能。 对于SUS440C钢，回火温度应在160-180之间进行，持续时间为2-5小时。 在此过程中，硬度也随回火温度的变化而变化。 例如，在600 700左右的回火硬度分别约为HRC 56、HRC 56 58、HRC 53 56、HRC 52 55、HRC 43和HRC 32。 由此可见，选择合适的淬火温度和回火工艺对SUS440C钢的性能具有决定性的影响。
总之，SUS440C钢因其独特的化学成分和优异的高温性能而成为制造模具的有力候选者。 通过适当的热锻工艺规范和一系列的预热处理和淬火热处理，我们能够改善材料的组织和性能，以满足应用的需要。 未来，随着对这种材料的深入研究和应用领域的拓展，其价值将得到更广泛的认可和实践。