M2高速钢的热处理工艺、硬度及应用

1.材料和化学成分。

M2高速钢是一种钼高速工具钢，具有碳化物不均匀性小、韧性高等优点。 然而，它也有两个主要缺点：脱碳倾向和晶粒生长倾向更大。 为了充分发挥其优点，克服这些缺陷，应严格控制材料的淬火加热温度。 供应时，退火状态下的硬度为 248 HBS，冷拔状态下的硬度为 262 HBS。

M2高速钢的执行标准为ASTM A 681-2008，化学成分（质量分数，%）

碳 （c）： 078-0.88%

硅 （Si）： 020-0.40%

锰 （百万）： 015-0.40%

铬 （cr）： 375-4.50%

钨丝 （W）： 550-6.75

钒 （v）： 100-1.35%

钼 （Mo）： 450-5.50

磷 （p）： 0030%

硫含量： 030%

2.热处理规格。

起始温度为1040-1150，结束温度控制在930°C左右。 具体工艺参数需根据实际生产情况进行调整。

3.退火规格。

退火温度应在820 870之间，退火后硬度可达207 235HBS。 退火是消除材料内应力的重要手段。

四、普通调质规格。

淬火温度范围在1190-1230之间，淬火介质为油或盐浴、风冷或盐浴，回火温度在540-695之间。 在这些条件下回火的硬度可以达到60-65HRC。

5.应用实例。

由于其良好的冲击韧性和抗冲击性，M2高速钢适用于承受振动和冲击载荷的模具，如深冲模具、冲孔模具，以及金属切削锯刃、冷镦和挤压工具。

6.其他注意事项。

应用热处理时，必须采取严格的保护措施，防止材料表面氧化和脱碳，从而影响其性能和使用寿命。 同时，应密切关注淬火过程中的过热现象，以确保晶粒长大得到有效控制。