经济观察报记者 陈启杰
嘈杂杂乱无章“，和很多人一样，研究生张悦曾经对工厂有一些传统的印象，但当她走进制造工厂，接触到生产线时，原本固定的眼光一改。
虽然在校时的研究方向涉及了非常热门的人工智能领域，但张岳还是没能从就业大军中脱颖而出，进入自己想去的互联网公司。 几个月前，张悦在提交了多个理想的职位简历后，加入了一家名为海斯达储能的储能公司担任工程师，负责海思达重庆制造基地的设备开发。
在公司的生产车间里，张岳对过去的看法逐渐改变，“内部很干净有序”，“现代化的生产线已经很智能化了，很多工作都是由机械手和自动化设备完成的”。
工业和信息化部10月份披露的数据显示，今年前三季度，高技术制造业投资同比增长11%3%，增速高于制造业投资的51个百分点。 与此同时，新能源汽车、光伏产品、航空航天车辆及装备均实现快速增长。
从“中国制造”到“中国制造”，智能工厂建设规模不断扩大。 目前，中国已经建成了近万个数字化车间和智能工厂。 近年来，“智能工厂”、“灯塔工厂”、“黑灯工厂”等新概念工厂数量不断增多，这颠覆了人们对传统制造工厂“笨、大、黑、粗”的固有想象。
在车间里
12月7日，海辰储能重庆基地一期、一期投产仪式在重庆市铜梁区举行。 在“双碳”目标的指引下，能源需求结构和能源生产结构发生了革命性的变化，这是重庆市重要的产业跨越机遇。
公开资料显示，海辰储能成立于2024年12月，专业从事锂电池芯材、磷酸铁锂储能电池及系统的研发、生产和销售。 2024年，公司动力储能电池出货量达到5GWh（吉瓦时），荣获中国电力储能电池交付量第一、出货量增长率第一的“双冠王”。 今年6月，海链储能签署上市辅导协议，正式启动A股上市进程。
谈及海辰储能的待遇，张岳虽然基本满意，但仍将就业进入制造业形容为“被迫选择”。 在与进入海辰储能的同一群同事聊天的过程中，张悦发现，大家一开始并不知道自己进入公司后会去工厂工作，“以为是在做设备自动化的研发，但在实际工作中，往往需要进车间看看机器的运行情况。
防尘衣物、手套、口罩、帽子......由于无尘生产车间的洁净度要求，张悦每次进车间都要穿得整齐。 张岳认为，海辰储能的工厂“环境非常好，每道工序都清洗5S”。 走出车间到各部门办公室都非常方便。
从未参加过车间工作的张岳也很担心，“工作强度太大，每天裹敷对身体没有好处。 不过，生产线的高度自动化，在一定程度上消除了张悦的后顾之忧。 在她看来，相对而言，海辰储能工人的身体负担并不大。 她给记者发了几条**和一条**：一个明亮的车间，漆成绿色的地板，与许多新的大型设备相比，穿工作服的穿梭车中间的人并不多。车间还配备了洁净室环境标准，控制指标包括温度、湿度和洁净度。 屏幕显示，当时车间温度为23°C3摄氏度。
以海辰储能涉及的锂电池行业为例，工信部数据显示，今年以来，我国锂电池行业持续增长，前十个月全国锂电池总产量同比增长31%。
数据显示，海辰重庆制造基地是重庆首个锂电化学储能项目，投资超过100亿元，计划总投资130亿元。
张玥偶尔也会了解一下同事的情况，“有做研发岗位的电化学博士，也有高中以上学历的产线操作人员，而且一般都是本科以上学历的技术人员”，她还提到，选择制造工厂的男生比较多，除了职能部门， 主要围绕生产线服务一般是机械、自动化、电气、统计等专业人才。
据海辰储能介绍，公司2023届已招聘简历近4万份，录取人数超过600人，其中近60%拥有硕士、博士学位。
海辰只是先进制造业的一个例子。 从宏观数据看，高技术制造业容纳就业的能力在不断提高。 智联招聘《2024年大学生就业能力报告》显示，2024年受访毕业生中有8%预计进入汽车生产加工制造业，比去年提高2个百分点。 2020-2024年，智能制造招聘岗位数量同比增长50%以上。
如今，张玥已经消除了进车间工作的阻力。 在她看来，亲自参与设备各结构部分的操作比阅读数据更有帮助。
**上
一线生产车间自动化、智能化的背后，是数字化软件的支撑。 作为中国互联网的中心之一，杭州在12月迎来了一批新能源产业链企业。
今年12月，晶科能源高管来到2023新能源产业钉钉峰会现场。 这家光伏公司正在利用钉钉的力量来推动数字化转型。
作为全球领先的光伏组件和储能产品制造商，晶科能源全球市场占有率为15%，2024年年营收达830亿元。 截至2024年第三季度，晶科能源组件出货量超过190吉瓦，位居全球第一。
晶科能源拥有数万名员工，研发、生产和销售足迹遍布全球，其组织沟通正面临着跨地区、跨语言、跨文化的巨大挑战。 过去，电子邮件、微信、钉钉等多种不同的通讯软件同时混杂在一起，文档和聊天记录分散在不同的软件中，信息同步困难，沟通过程繁琐。
此外，由于晶科在生产线上有很多工作必须完成，因此确保信息安全非常重要。 例如，在光伏组件领域，核心技术平均每半年更新一次，领先技术是核心竞争力的基础，核心信息泄露造成的损失不可估量，因此新能源企业非常重视信息安全。
这些都是晶科能源在数字世界遇到的新痛点，随后晶科能源找到了钉钉。
晶科能源相关负责人透露，公司与钉钉共同打造了数字化底座平台“精才”。 目前，晶科能源有4万多名员工使用钉钉，马来西亚和越南生产基地的利用率达到90%以上，美国部分管理人员的利用率也超过80%，晶光在晶科能源的覆盖率达到90%以上。
现在，晶科能源的海外员工可以在与国内版本进行数据集成的基础上，整合海外业务所需的个性化功能，更适合海外员工的体验，解决海外软件使用的合规问题。
同时，晶科能源的客户或商家也可以接入晶科能源的系统，打通业务流程，实现数据同步。 例如，当客户需要了解货物的物流进度时，销售人员可以直接将物流信息的链接或密码发送给客户，供客户实时查询。
钉钉总裁叶军表示，除了核心竞争力技术，成本和效率也是新能源行业等先进制造业无法回避的话题。 叶军认为，数字化就像光电转换（通过光伏效应将太阳辐射能直接转化为电能的过程）一点一点地提高效率，很难达到这个值，需要长期积累。 叶军说：“查数据后，新能源光伏产业有001%提高光电转换率，每年可发电1亿度以上。 ”
如今，在生产端，晶科能源的数字化转型也带来了诸多变革。 以制造过程中的维护流程为例，晶科能源制造系统运维助理工程师杨璇表示，过去抽查（故障设备专项检查）的信息需要人工记忆，会出现漏查、超时抽查等问题。 但是，在连接到数字底座后，检测信息将被整合到系统中，以便立即响应，大大提高了检测效率。
钉钉链接晶科工厂内的物理空间，在生产车间的敏感区域，员工通过钉钉扫码进行身份验证，扫码进入后，设备的摄像头会自动被屏蔽，确保满足敏感区域拍照的要求。
在生产线上
如果我们从重庆和杭州向北看，我们会发现这里的工厂都在寻求与国际标准接轨。
在联想天津工厂，记者注意到，与笔记本电脑流水线车间相比，旁边包含激光雕刻、锡膏印刷、点胶、锡膏检测贴片等工序的智能主板生产线车间呈现出更加不同的场景：车间大半部分的照明设备只有一些小小的绿灯， 比旁边的车间还要暗，只有几个工作人员，中间有几辆机器小车在中间移动。
十年前，网上有一家联想厦门工厂**显示，一条联想智能手机生产线两边坐着很多生产工人，人与人之间的距离只有一个位置，有的员工甚至会碰到对方;十年后，在联想新落成的天津创新产业园，笔记本生产线混杂着许多机器设备和普工，自动化率达到60%，单条生产线的员工人数从传统生产线的140人减少到40人。
今年年初，联想合肥工厂入选“灯塔工厂”，作为制造业领域智能制造最高水平的代表，“灯塔工厂”被称为“全球最先进的工厂”。 不过，联想集团高级副总裁、全球**链负责人关伟此前曾表示，天津基地是联想全球十家工厂中智能化水平最高的，被评为灯塔工厂只是时间问题。
将联想与同一条机器流水线进行比较，关伟回忆道：“十年前，我刚在合肥做自动化的时候，拍着胸脯说，我们的生产线效率特别高，一条线180人，一个小时180台机器。 现在一条线是120米，端到端只有40个人，一个小时可以做200台，效率有很大的提高。 这些改进依赖于智能制造的十八大武功，例如智能调度系统。 ”
关伟还提到，智能调度也是提升智能化（而不是自动化）的关键。 “对于生产线来说，最麻烦的话题是生产线转换，尤其是在离散制造中。 做一模一样的东西，每天做10个小时不换线，效率可以很高，但这是一种理想的状态。 例如，我们 85% 的订单是 3、5、8、10 个单位，这意味着生产线可能在 2 分钟内生产出这个配置，2 分钟后就会生产出另一个配置。
他表示，通过智能调度，可以实现快速切换，流程秒级切换。 这5台设备通过后，接下来的5台设备都是新配置，而且因为120台自动化设备+5G连接，所以这个切换不是手动切换，而是系统的自动切换，是智能的。
据联想介绍，智能主板生产线采用高度自动化的设备，并与智能系统深度融合，全线自动化率达80%以上，板测试段实现全自动智能黑光测试。 生产线总长度120米，每10秒就有一块主板下线，年产主板170万块。
关伟表示，智能主板生产线并非没有人，目前有9名工人，而在其他工厂，类似的生产线将有30到40人左右。 “很多制造基地靠人一一推换料，而联想靠的是A**（自动导引车）设备。 当需要维护时，直接在系统后台看到，这样智能效率就会最高。
公开资料显示，联想集团创新产业园（天津）占地10工业园区占地70000平方米，分为两个区域，东区为生产区，西区为研发实验区，员工人数仅700多人。
联想集团天津创新产业园负责人刘楚春表示，数字化、智能化之后，从组织角度来看，将导致劳动力减少，创造更多机会。 “比如天津工厂的人力分布，生产线工人的数量肯定会下降，而天津工厂对更高质量的人才或高素质岗位的需求会更多，这将为员工创造更多的机会。”
他提到，过去有很多老同事在螺丝上工作过，其中很多人都工作了十年。 现在我们智能了，如果我们的员工愿意学习习，其实还有更多新的机会，比如设备的维护和保养。 “天津也有很多职业学校，我们也和他们有相应的合作，让他们去习后适应新的岗位要求。”
此外，联想对新员工的培训周期也进一步缩短。 刘楚春介绍：“过去，一个新员工一般需要半个月甚至一个月的时间才能真正上岗，重要岗位通常需要三个月的培训。 现在很多岗位基本上都是一周，如果换到新角色，我们认为他可以随时换。 ”
（应受访者要求，张岳为化名）。