我们相信，所以我们看到;我们看到了它，所以我们去做。 不久前，天合光能董事长高继凡在一次公开活动中表示。
会上，天合光能联合五家龙头企业发起成立700W+光伏开放创新生态联盟，标志着光伏产业进入700W+时代。 这只是光伏领导者在过去两年中所做的所有“工作”中的一个例子。 如果梳理一下，排名一下，那么矩形产品的推出必然会排在首位。 2024年4月，天合光能率先推出矩形硅片组件产品“210R”（尺寸210*182）。 随后的一年里，包括晶科能源、通威股份、正泰新能源在内的越来越多的行业龙头加入矩形阵营，矩形逐渐成为风波。 从正方形到矩形，这种“蜕变”推动了行业又一次效率变革，整个光伏行业似乎已经从过去的竞争时代不知不觉地进入了竞争与合作的时代，产业链上下游企业的互动与合作从未像现在这样频繁。 这只是中国光伏产业从“三端”走向全球领跑的一个缩影。 正是因为“蜕变”，中国光伏才能够在短短20多年的时间里扭亏为盈，站在世界之巅。 如今，光伏行业迎来又一个调整周期，产能过剩的阴霾笼罩着整个行业，淘汰赛的发令枪已经吹响。 如何度过这个周期？答案可能就在下一个《变形记》中。 矩形“风暴”。2024年初，天合光能一直在努力寻找中小型组件尺寸的“最优解决方案”。 “210R矩形产品是天合光能充分论证和积累的成果。 秉承客户价值最大化的理念，天合光能率先完成演示，并于2024年4月推出新一代210R矩形硅片组件。 天合光能对住宅、工商业、地面电站客户需求进行深入研究，使210R矩形硅片产品符合德国建筑安全法规组件面积不超过2平方米的要求，并在上一代550W产品的基础上进行迭代迭代，迭代出2384 1134mm的“最佳尺寸”， 成为两端的尖子生。由于矩形的英文单词是矩形，因此 210R 诞生了。 2024年4月5日，这家光伏龙头推出210R矩形硅片产品，从而打破了行业内方形硅片的思维定势，成为矩形产品最早的发起者和重要推动者。 210R不仅带动中板产品性能大幅提升到600W+，而且具有更好的版本尺寸和电气兼容性。 最重要的是最大化集装箱运输，210R矩形硅片组件的集装箱空间利用率已达到985%，是目前集装箱空间利用率最高的产品。 天合光能全球组件产品管理与规划负责人高磊表示，“继承210系列创新低压设计理念，组件设计更加灵活，组串功率更高，系统装机容量更高，发电量更高，同时系统初始投资成本进一步降低， 实现客户价值和系统价值最大化，成为业界500W和600W系列模组的标杆产品。 GW的出货在很短的时间内完成。 在不到一年的时间里，公司210R系列组件实现了GW级的订单交付和项目应用，其极致580W组件已广泛应用于全球工商业分布式项目、山地电站项目等。 今年3月3日，天合光能此举再次引起行业震动，同日，天合光能首次向业界全面披露其210R产品解决方案及产业化可行性路径。 
此次推出210R矩形硅片组件，是基于天合光能对客户应用场景、屋顶和土地限制、安装成本、配套设备成本、相关法律法规、运输车辆等进行深入研究，将组件尺寸反转为2384mm*1134mm，再通过组件尺寸，最终将电池尺寸反转。 这种掏出“家钱”的做法，在光伏行业是罕见的。 “我们希望通过向全行业公开210R Extreme组件的设计方案，为行业提供一条矩形晶圆组件学习的路径，挖掘产品的潜力和价值。 天合光能在210R解决方案发布之初表示。 
对于那些同样想进入矩形产品的同行来说，他们不需要“绕道而行”，花费大量的人力、物力和财力去验证，只需要参考天和发布的数据，即可轻松进入市场。 经过近一个月的“拉锯战”，规模统一终于迎来了一场关键战役。 今年7月7日，阿特斯太阳能、东方日升、晶澳能源、晶科、隆基、天合光能、通威、依依、正泰联合发布《矩形硅片组件尺寸标准化倡议》（以下简称“联合倡议”）。 
根据全球组件出货量统计，上述组件厂商均位列前10。 因此，在一定程度上，联合倡议也代表了一种“行业共识”，规模混乱迎来了曙光的终结。 根据联合倡议，经过充分深入的沟通，九家头部组件厂商就新一代矩形硅片中238xmm*1134mm组件的标准化尺寸达成共识，组件尺寸为2382mm*1134mm;模块长边纵孔间距：400mm 790mm 1400mm。 尺寸统一后，矩形风暴势不可挡，越来越多的玩家纷纷推出新产品。 11月底，“新贵”模组通威股份推出G12R系列，正式宣布加入矩形阵营。 与此同时，另一家新兴组件企业正泰新能也推出了矩形硅片组件产品Astro N7，预计明年Q1实现量产，初产能4GW，明年年底前产能15GW。 
近日，天合光能与丸红澳大利亚公司签署了一份谅解备忘录，将在未来五年内在大洋洲地区开展业务5GW 210 Extreme N型组件。 在协议中，双方同意将供应的所有产品都将是基于先进的n型i-TOPCON技术和210R创新矩形硅片电池技术的组件。 截至10月底，天合光能已出货超过15GW的210R组件。 之所以会有越来越多的超级玩家加入矩形阵营，一个很重要的原因就是，这些光伏巨头在计算后看到了矩形在增效降本方面的效果。 这是驱动矩形风暴的核心驱动力。 提高效率并降低成本“转化的积累给人的印象是瞬间发生的，积累之后，矩形硅片的转化速度会非常快。 明年春节前后，电站项目招标有望全面开始转向矩形产品。在海外，这种趋势已经非常强劲。 “高磊说。
他这番话的依据是，在7月份联合倡议发布后，各大厂商需要经过内部论证、决策过程，加上2-3个月的电池和夹具改造时间，中型矩形硅片模组产品将在年底下线。 在他看来，随着矩形产品的进步，电厂投资者在看到矩形硅片组件产业链准备就绪时，将有更多理由选择此类产品。 据第三方调查数据显示，2024年矩形电池产能预计约84GW，预计产量为14GW5gw；到2024年，这一数字预计将超过420GW，产量估计为200-300GW。 据判断，在中型光伏组件市场，到2024年底，包括微矩形在内的182N占比将低于20%，而210R、199R、191将包括在内6mm*182mm等矩形电池将占80%以上。 届时，矩形电池将成为行业的主流。 事实上，矩形风暴的形成也离不开上下游生态企业的共同努力。 今年3月，双良节能（600481SH）包头50GW单晶硅项目三期正式开工，总投资105亿元，选用1600单晶炉、多线切断机、磨床等生产设备。
作为上游厂商，硅片的尺寸受下游电池片需求的引导，下游市场的走势有时甚至能决定企业的生死存亡。 因此，当双良节能包头项目三期开工时，使用什么样的设备成为公司决策者必须慎重考虑的重大决策。 “当时业界已经开始讨论尺寸统一的问题，我们当时的预测是182*19x和182*210两种尺寸会成为行业的主流。 双亮硅材料（包头）**产品技术经理高翔说。 为确认天合光能今年3月公布的包装运输方案，双良对天合光能210R产品进行了现场测试。 经过严谨的计算和充分的研究，210R产品的后续可行性得到了验证。 基于上述判断，双良节能包头项目三期工程的2240台设备，包括水冷夹套、导流板，均以210R为代表设计，并兼容其他矩形产品。 据了解，双良节能n型210R单晶硅片头平均氧值可达93ppma，并具备量产能力。 由于采用了行业领先的1600炉式单晶炉，双良节能包头项目具有后发优势，也成为了这一“蜕变”的受益者。 与双良节能一样，捷泰新能源科技有限公司（以下简称“捷泰科技”）也看到了矩形在增效降本方面的优势。 数据显示，捷泰科技是骏达股份（002865SZ）是深圳的全资子公司，深圳是一家专注于高效太阳能电池研发、设计、生产、销售和服务的高新技术企业。作为光伏领域为数不多的只专注于电池领域的厂商之一，捷泰科技对各组件企业的电池片尺寸有着深入的研究。 截至目前，公司电池总产能超过50GW。 公司市场部高级总监吕强表示，除了182mm和210mm棱柱形电池外，还实现了210R矩形电池的量产，同时通过LP**、J-SE技术、J-SE+技术提高了电池片的量产效率。 除了硅片和电池，逆变器的适配也同样重要。 在这场“蜕变”中，逆变器巨头阳光电源（300274）也被积极拥抱。 “当市场选择210R等矩形硅片模组产品时，逆变器等一流的链环都要适应这样的系统变化。 阳光电源地面光伏事业部规划部经理韩志强。 在他看来，围绕210R的配套产业链迭代，是市场选择和市场导向的结果。 得益于上下游厂商的努力，矩形硅片组件的优势迅速得到业界的认可。 根据天合光能公布的组件设计方案，中小尺寸组件宽度为1134mm，与行业内通用组件宽度一致中间型材组件的高度与210组件的高度相同。 与市场上的一般模块相比，210R中小尺寸板组件具有更高的功率和更好的逆变器兼容性。 在跟踪器解决方案中，天合光能认为，使用210R中型组件，每个跟踪器可以串起3串组件，每串30-32个组件，串功率更高。 天合光能在包装运输方案上也进行了大量实证研究：一套40HC集装箱可容纳20托盘的210R组件，在长宽高留有余量的同时，最大限度地利用集装箱空间，可以增加装载能力。 在功率方面，210R产品相对高出20-30W，其低压设计可以为客户节省2-3美分的系统成本。 在这串数字的背后，反映了这样一个事实：在光伏领域，创新只有始终专注于降低LCOE（电力成本），才能“开花结果”。 从竞争到竞合一个人可能走得更快，但一群人可以走得更远。 天合光能全球产品总裁陈守忠在不久前召开的“700W+试点大型电站系统价值升级暨2024天合光能智能跟踪系统新品发布会”上表示。 
本次活动中，除天合光能外，阿特斯、东方日升、TCL中环、通威股份、正泰新能源均为700W+光伏开放创新生态联盟发起单位。 此外，爱旭新能源、宏源绿能、华盛新能源、捷泰新能源、凯盛新能源、中能电气等联盟响应企业的代表也见证了这一时刻。 事实上，光伏巨头们在矩形产品上达成的共识，是光伏产业从竞争时代走向竞争合作时代的一个缩影，但这个过程却是荆棘丛生。在今年7月7日的联合倡议之前，中国十大组件制造商中的7家参加了今年4月11日的研讨会，其他8家来自产业链相关行业的公司参加了研讨会。 本次研讨会由中国光伏行业协会指导，旨在了解矩形硅片及对应组件尺寸的现状和发展趋势，以及矩形硅片对应组件产品的核心价值和尺寸标准化的可能性。 同样在今年上半年，2024年光伏产业链生态大会在北京召开，来自协会、设计院、硅片、电池、组件、设备等不同领域的专家齐心协力，寻找尺寸的“最优解”。 事实上，210R的推出并非易事。 由于210R硅片打破了主流方形硅片的物理形态，矩形硅片在产品设计、行业认证、生态圈建设等方面都不得不“从零开始”。 今年3月，天合光能除了发布210R产品解决方案外，还倡导硅片电池组件尺寸标准化，解决行业内各类光伏产品尺寸乱象。 由于矩形硅片在提高效率方面的独特优势，隆基绿能、晶科能源、晶澳太阳能等行业巨头也继天合光能之后进入矩形领域。 但是，在产品尺寸方面，各大厂商都有自己的“计算”。 以182R为例，根据不完全统计，目前的大小包括18375 182mm、185 182mm、186 182mm等 由于容器尺寸限制等客观原因，矩形晶圆组件产品宽度统一为182mm。 不过，在模块长度方面，182阵营的厂商之间也存在“差异”，有2256mm、2278mm、2333mm、2335mm、2465mm等多种尺寸。 据了解，近年来光伏产业的尺寸乱象起源于2017-2024年，硅片尺寸的发展也经历了156mm、158&166mm、182&210等多个阶段。 当时，光伏行业正处于补贴时代，两者之间的竞争已经处于白热化阶段。 这种尺寸差异带来的混乱，让上下游厂商和配套企业纷纷吐槽，而上下游厂商要求统一模块尺寸的呼声，加速了尺寸统一的进程。 对于上游企业来说，组件尺寸的不一致将导致硅片、电池片、光伏玻璃等厂商的产能切换和不兼容损失，以及库存成本的增加。 对于下游企业来说，为了适应不同尺寸的模块的电气和负载性能参数，支架和逆变器厂家需要匹配和开发不同的产品。 双亮硅材料（包头）销售总监王秋文认为，由于尺寸复杂，以硅片为例，从热场、基座，到下游切片，到电池网板，再到组件的玻璃和背板，都受到深深影响。 尺寸不一致也深受电池厂商的困扰，他们经常要准备5种不同尺寸的网板、玻璃、边框、型材等材料。 业内曾计算过这样一笔账：如果全行业企业存货1000亿元，月均200亿元，按照5%的减值计算5种尺寸的材料，每月减值费用将高达10亿元。 不过，随着210先行，天合光能在210R的推广中遇到的阻力相对较小，公司的坚持很快得到了上游硅片企业的认可，五六家企业开始布局210R硅片的生产。 到今年7月，已有9家企业达成联合倡议，矩形“蜕变”基本告一段落。 这一具有里程碑意义的行业盛会将写入中国光伏产业史册，光伏产业的竞争格局也将走向竞争与合作更加良性的阶段。