井下条件恶劣，现场更换浮动油封比较困难，因此更换前应提前分析漏油原因，准备好工具，合理安排人员和时间进行现场操作，尽量减少不必要的重复性工作。 合理的安排将大大缩短操作时间，提高工作效率。
1. 前期准备
1、漏油原因分析。
在更换浮动油封之前，需要根据现场情况初步判断漏油原因
如果浮动油封连续运行超过90天，漏油量由少变多，则为浮动油封间隙过大，需要提前准备好垫片，根据需要将浮动油封位置调整到合适的压缩量
如果浮动油封在使用之初就开始漏油，且漏油量大，伴有高温，则浮动油封的间隙太小，需要提前准备垫片，将轴承内圈的位置调整到适当的压缩
联系浮动密封件制造商以获取浮动密封件的压缩量。
2. 准备工具。
根据漏油原因分析，准备相应尺寸的垫片，厚度为02~0.4mm为宜，安装时可自由组合;
准备拆卸钢轮和法兰的千斤顶螺栓，强度为129 级是合适的;
准备套筒扳手和加力杆，用于匹配顶孔线;
准备废轴承球（或滚子），其要求直径小于蓝顶线孔的方法，可以很容易地插入;
准备一把深浅尺，如果没有深浅尺，可以用2个游标卡尺（测量范围200mm以上）代替;
准备硬壳式液压支柱和方形倒下的原木。
2.拆卸
1.拆卸滚筒。
以送刀方式将采煤机驱动到头部或尾部位置，确保需要更换浮动油封的摇臂靠近巷道一侧，并留出足够的空间让刮板输送机后退
打开滚筒端面盖板，取出滚筒连接的法兰螺栓，用顶出螺钉顶出滚筒，其中匹配为间隙配合，配合面短，相对容易顶出;
操作采煤机，放下摇臂，滚筒与地面接触，同时，后刮板输送机将摇臂与滚筒分离，牵引采煤机将摇臂行星头移动到空旷区域。
2）拆卸方法（带定心座）。
将4 8根高强度顶丝均匀地放入方法蓝色顶线孔中，并在底部放置废轴承球（或滚轮）进行过渡支撑，以增加顶丝压力，降低工作强度。 在操作过程中，应注意每个位置的顶出线应受力均匀。 这个过程需要比较长的时间，方法开始退出比较慢，然后越来越快;
一般情况下，法兰和定心座可以一起拆卸，遇到特别紧、难拆的情况时可以单独拆卸，拆卸步骤与描述一致。
3. 测量
目前，行星减速机在采煤机切割部分的浮动油封主要有两种类型。 它们的测量方式有所不同。
1.如图2所示，浮动油封测量尺寸a和b，在圆周上的4个点均匀测量深度和浅尺（游标卡尺），测量平均值，得到间隙c=a-b，与浮动油封所需的压缩进行比较。
2.如图3所示，浮动油封测量尺寸a、b、c，用浅尺（游标卡尺）在圆周上均匀测量4个点，测量平均值，得到间隙a-b-c，要求与浮动油封的间隙为3mm05 毫米比较。
3、根据测量结果，决定是否安装垫片来调整间隙。
如果测得的间隙在浮动油封要求的间隙范围内，则无需安装调节垫片，直接安装
如果测得的间隙大于浮动油封所需的间隙，则需要在浮动油封的位置安装调节垫片，可根据垫片的厚度自由组合
如果测得的间隙小于浮动密封要求的间隙，则需要在轴承内圈的位置安装调节垫片，可根据垫片的厚度自由组合。
4. 安装
1）首先检查浮动密封圈，不要让任何杂质进入浮动密封圈，如果发现杂质，一定要清洗干净;
2）清洁密封座、两级行星减速机及连接法兰表面，确保油封安装位置无油渍、污渍、铁屑等;
3）将浮油封装在密封座和连接法兰中，安装时戴上干净的手套，将油封压入其中，确保油封安装到位，不要敲击浮动密封圈表面
4）油封安装到位后，在浮动密封圈表面均匀涂上一层干净的油膜，防止浮动油封作业初期密封面之间干磨，涂油膜时注意避免密封圈沾上油污
5）法兰安装在行星减速机密封座上，然后压制，压制过程中可采用液压单体支柱
6）方法安装完毕后，尝试旋转15-20分钟，确认无漏油，然后安装滚筒。
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