一个。风机基础要求水平牢固，基础高度为200mm。
湾。风机与风管采用软管（柔性材料且不燃）连接，长度应不小于200mm，管径应与风机进出水口尺寸相同。为保证软管在系统运行过程中不出现扭曲变形，安装时应适当严密。 对于安装在风机吸入端的帆布软管，可以安装得稍微紧一点，以防止风机在运行过程中被吸进去，减小帆布软管的横截面尺寸。
三.风机的钢支架必须固定在混凝土基础上，钢支架与风机基础之间必须加橡胶阻尼垫。所有风扇和电机部件都安装在单个钢支架上，钢制地架安装在基础顶部的阻尼垫上，阻尼垫最好由多孔橡胶板制成。
d.风机出风口的管径只能大一点，不能小一点，最后出风口要加装防虫网，空气向上偏置时必须加防风防雨帽。
正确的维护和保养是风机安全可靠运行和提高风机使用寿命的重要保证。 因此，在使用风扇时，必须充分注意。
在叶轮运行之初和所有定期检查期间，只要有机会，就必须检查叶轮是否有裂纹、磨损和灰尘堆积等缺陷。
只要有可能，叶轮就必须保持清洁，并定期用钢丝刷刷洗，以去除叶轮上的灰尘和铁锈，因为随着运行时间的增加，这些灰尘不能均匀地粘附在叶轮上，导致叶轮平衡被破坏，甚至引起转子振动。
只要叶轮修好了，就需要重新平衡。 如果可能，可以使用便携式动态平衡器在现场进行平衡。 在平衡之前，有必要检查所有固定螺栓是否已拧紧。 由于叶轮在不平衡状态下运行了一段时间，这些螺栓可能已经松动。
除了定期检查外壳和进气室内部是否有严重磨损并清除严重的积尘外，这些区域不能进行其他特殊维修。 定期检查所有紧固螺栓是否紧固，对于带压紧螺栓的风机，将支脚上的蝶形弹簧压缩到图纸规定的安装高度。
经常检查轴承的润滑油供应情况，如果箱内有漏油现象，可以将端盖的螺栓拧紧一点，如果这还不够，可能要换一个新的密封填料。
轴承润滑油正常使用时，应至少每半年更换一次，第一次使用，运行后200小时左右，第二次换油时间在1 2个月内进行，润滑油应每周检查一次，如果润滑油没有变质， 换油工作一次可延长至2-4个月，更换时必须使用指定牌号的润滑油（在总图上注明），油箱内的旧油彻底清洗清洗干净后方可加注新油。
在安装新轴承之前，必须保持轴承和轴承座的清洁。 轴承在油中加热，温度在70°80左右，然后安装在轴上，不宜强行装配，以免损坏轴。
各配套设备的维护，包括电机、电动执行器、仪器、仪表等，详见各自的使用说明书。 这些使用说明书由配套厂家提供，厂家会将这些使用说明书随机提供给用户。
紧急停机：机组试运行期间，发生下列情况之一时，必须立即停机。 紧急停机的操作是按下主电机停止按钮，停机后再进行善后处理;
离心风机突然剧烈震动，已经超过跳闸值;
机身内部有刮擦声或异常摩擦声;
任何轴承或密封件都会冒烟，或者轴承温度急剧上升到报警值
当油压低于报警值，无法恢复正常时;
油箱液位低，有吸气现象;
轴位移值呈明显连续增大，当达到报警值时;
优雅的停机时间。 逐渐打开排气阀，同时关闭排气阀
逐渐将小进气门关闭至20-25度;
按下停止按钮，注意关机过程中是否有异常现象
机组停机后5-10min后，或轴承温度降至45摄氏度以下时，可停止供油。 对于有浮环密封的机组，密封油泵必须继续供油，直到体温降至80摄氏度以下;
机组停机后，转子定期旋转2 4小时180度。