智能制造是指利用先进的数字化技术和自动化系统，将传统的制造工艺转变为智能、高效、灵活、可持续的生产方式。
在走访多家制造企业后，我们发现大多数企业都存在以下管理问题：
这些问题都可以通过“智能制造”的运营和管理来解决。
总的来说，智能制造不仅可以降低研发试错的成本，实现产品的批量个性化生产，而且大大节省了企业的人工成本和材料成本。
另一方面，制造企业中各个流程的数字化、智能化，也可以让每个流程节点更加清晰，减少业务人员失误的发生，大大提高生产效率和企业生产能力。
1. 实现智能制造的三个步骤
一般来说，智能制造的实施需要三个步骤：高策略、本地试验和快速复制。
从战略角度来看，跨行业、多方协助是第一步。
智能制造是一个多环节的行业，需要所有环节协同工作，构建智能制造解决方案。 同时，信息技术是支撑准智能制造的主要手段，相关主体也应参与建设的全过程。 因此，在顶层世界，要构建一个综合设计、多方协助的联合公关团队的协同机制。
从本地的角度来看，加强平台和研发是第二步。
随着BIM、物联网、人工智能、云计算和大数据等技术的快速发展及其在建筑行业的普及，为智能建筑的实施奠定了良好的基础。 同时，在相关技术的整合和平台的支持下，仍无法满足智能制造的需求。 但随着技术的加强和研发的不断创新，预计未来会有更好的实际效果。
从推广层面来看，协同建设产业化、智能化是第三步。
建筑业和智能化主要突出制造业的特点和优势，更容易融入各个建筑环节，有效促进智能建筑的发展。 同时，数字化、智能化技术在建筑行业的深度应用，加快了智能建筑的发展进程，更有利于建筑业的转型升级。
2. 实现智能制造的重要工具：PLM
讲完以上三个层次的方法，不妨利用PLM工具，高效推动智能制造企业的数字化升级。
那么，我们先简单介绍一下什么是PLM工具。
PLM（Product Lifecycle Management）是一种信息化解决方案，用于管理产品从设计、开发、制造到维护的全流程，有效地整合整个企业的人员、流程和信息。PLM工具可以说是企业实现智能制造的基础，也是提升产品创新竞争力的关键。
但相比之下，传统的PLM系统实施周期长，成本高，在实际应用中可能存在需求不匹配的问题，导致花钱花钱，问题得不到解决。
青柳专门为具有科研能力的制造企业打造了一站式产品生命周期管理（PLM）服务解决方案，帮助企业实现产品数据一体化管理、优化协同工作流程、验证发布，达到降低成本和风险的目标，提升企业竞争力和市场份额。
方案详情： 无**+PLM：从智能制造开始，从重塑产品全生命周期管理做起。
在企业智能制造升级方面，有四个关键点：专业化、自动化、信息化、智能化，以及以集中控制的形式全面展示工业互联网平台是引领整个企业智能制造的纽带
中国五矿集团公司旗下的赛迪信息有限公司，从工业互联网平台起步。 除了行业自动化转型外，采用非生产新技术赋能智能制造的流程应用。
以下是赛迪尝试利用光流探索智能制造组合的两个案例：
1、构建基于非先的流程制造行业采购、销售和库存体系。
光流与智能制造的结合，成功打造了流程制造行业信息化的购销盘点体系，其中大部分都是无**打造的，包括销售、采购、生产、PDA、库存、财务等应用。 在一家年产100亿元的大型钢厂，基于过程工业的一体化管控经验，结合最好的设备，为客户定制了自己的信息系统。
2、青流与企业共同打造智能工厂项目。
公司建设的智能工厂项目应用于年产值2300亿元的大型钢厂，助力业主实现智能生产、智能控制、智能运营。 其中仓储物流、订单管理、大宗商品、物流招标等智能应用由客户使用青流打造，客户信息部成就感十足。
随着全球制造业进入数字化时代，智能制造为制造业带来了巨大的机遇，使企业能够更灵活地响应市场需求，提高生产效率，降低成本。 数字化转型已成为制造企业的必然选择，智能制造和无技术将继续引领智能工厂的发展，走向更高效、更灵活、更具竞争力的未来。
以上就是智能制造的相关知识，未来已经到来，未来智能制造结合非一流技术的发展趋势是可以预期的。