在衬垫工艺之前，金属表面的清洁度至关重要。 这主要通过两个步骤实现：一是在110°C至150°C的温度范围内，使用加热法去除金属表面的油渍; 二是去除金属表面的各种杂质。 通常采用两种方法：
手动方法：适用于小型设备或其他方法不合适的情况。 首先使用刀具、砂布、钢丝刷和砂轮或便携式砂轮去除金属表面的氧化物。 随后，使用有机溶剂去除表面的浮锈或油。这种方法虽然简单易行，但效率较低，不适合大型设备。 机械法：应用较为广泛，涵盖干式喷砂、湿式喷砂、密闭喷砂、抛丸、滚揉和高压水流除锈等手段。 其中，封闭式喷砂法被专业工厂广泛使用。 其优点在于连续运行，防尘效果好，但设备比较复杂，因此不适合电厂建设完善的水处理设备。 对于橡胶衬里耐腐蚀设备的零星改进或金属饰面的制造，干式喷砂方法是理想的选择。 这种方法的主要优点是设备简单，工作效率高，质量高。 虽然存在二氧化硅粉尘扩散影响环境的问题，但就整体效果而言，它仍然是一个合适的选择。 干式喷砂法可有效去除物体表面的铁锈、氧化物等污垢，使金属表面形成均匀粗糙的质地，从而增强橡胶与金属表面的附着力。 在喷砂方法中，通常使用棱角分明的硬砂粒，例如石英砂（或铁砂）。 在某些情况下，河沙也可以用作替代品，但它消耗更多，产生更多的二氧化硅粉尘，并且需要经常筛选过细的颗粒。 石英砂的粒径通常在2 4mm之间，铁砂的粒径为12~1.5mm，而河沙为3 6mm。 所有这些沙粒在使用前必须不含杂质并充分干燥。 在阴雨天气，应暂停工作。 用于喷砂的压缩空气需要冷却、过滤、脱水和脱脂。 压缩空气量应控制在8 12m min，压力应保持在5 6kgf cm。
在开始爆破工作之前，请检查并确保所有管线都连接牢固（由于大部分工作是临时的，因此管道大多是耐压软管，特别是对于工作的运动部分）。 此外，还要检查是否有漏气现象，各阀门的启闭是否灵活，气压和风量是否正常。
工作人员必须穿着合身的工作服、高腰橡胶靴和长袖帆布或皮手套。 同时，还要求他们戴上防毒面具（吸入的空气应通过棉过滤器过滤，并根据工作人员的舒适度调节音量）和防尘帽。 进入工作区后，工作人员应首先检查工作面的状况，然后通知监护人打开空水分离罐的出口门，开始工作。 由于容器内粉尘较大，可能会影响视线，因此应准备用铁纱布包裹的行车灯进行照明，沙粒也需要自给自足。 喷砂枪与工作表面之间的距离通常控制在 15 至 30 毫米以内，直到金属表面喷涂成灰色且没有任何锈迹。 为了便于检查，可以使用粉笔将工作表面分成条状或块状。 如果工作进展顺利，每8小时可以喷洒5 7m的区域。 在船舶外部进行爆破时，应采取措施减少砂粒的损失。 在喷砂过程中，应注意以下几点：应定期从分离罐中放水，防止湿空气进入喷枪; 如果防毒面具上的视镜（两到三层，中间可以夹一层薄薄的有机玻璃），如果损坏，应及时更换，以防受伤; 当爆破枪中的外壳磨损时，应及时更换，以防止损坏枪体。 由于工作条件恶劣，通常建议在0°C下连续工作5 2 小时后更换操作员。