1973年，世界上第一部商用手机问世，如今，手机早已走进千家万户，成为生活中不可或缺的电子产品。 手机通信也从2G和3G时代发展到今天的4G和5G时代。 在杭州，5G智能模组正在成为杭州“新基建”时代的焦点，一批批杭州制造的5G模组产品正走向全球产业链的终端客户。
有这样一家公司，打造了以4G和5G通信模组产品为核心的智能工厂，每月可生产180万个5G模组，整体产业规模可达50亿元以上，填补了杭州5G基础核心零部件产业的空白。 它就是硕格智能科技***简称硕格智能）。
抢抓机遇，稳扎实铺好智能之路
硕格智能以打造专业的电子智能制造服务商为使命，是西湖电子与美格智能共同打造的高端智能制造工厂，专业从事4G和5G数据传输模块、智能支付、汽车电子终端、数字音频、安防监控设备等产品的加工生产， 服务于华为、中普康、宇视科技、迅达、蚂蚁金服、Foretek等知名企业。
面对数字化转型这个必答的问题，从建厂之初，硕格智能就将智能化、数字化、自动化赋能生产刻进了“骨髓”，引进了22条具有世界先进水平万级净化标准的SMT贴片生产线，建成了组装、检测无尘自动化生产车间， 智能仓储物流系统，以及防水防尘、环保ORT、环保材料、失效分析、零部件可靠性等检测实验室。
同时，针对5G模块生产自动化率高、信息安全要求高的特点，引入摩尔数N2.MES制造执行系统（简称N2.）MES）、Wisbi智能分析系统，建立精益、智能、柔性化的全生产过程控制系统，稳步布局工厂智能化之路。
如今，硕格智能已入选浙江省省级数智造车间、杭州“未来工厂”培育企业、制造业数字化转型项目仓储企业，软硬件实力已进入杭州先进制造业第一方阵。
数智赋能，迎接5G发展新浪潮
走进硕歌智能的智能工厂，全自动化SMT生产线在技术人员的控制下全速运转，上料、装配、检验、运输等各个环节井然有序，每一件产品在加工过程中逐渐露出真面目。 从仓储物流到质量管理，再到工厂运营，硕格智能已通过N2MES进一步提升企业管理效率，实现产品全过程追溯管理，提升智能工厂“智能生产力”。
厂内智能仓储
导入 n2MES后，硕格智能实行JIT生产拉送模式，在产线生产过程中，仓库管理员可根据产线的实时生产进度进行实时物料配送，总仓库直接在线下发物料，14条SMT生产线，仅2名配料人员，仓库管理人员精简40%。
当新工单上线时，实施第一批物料的分发，通过智能货架应用，一个工单的准备速度从最早需要提前一天准备物料，到现在可以提前10分钟在线分发整个物料， 大大提高了效率。此外，通过条形码实现物料精细化管理，实现先进先出、湿敏装置，物料万无一失，有效控制物料质量。 生产线上库存量最少，当同一客户的产品在多条生产线上时，物料配送次数在80%以上，转换速度和生产效率大大提高。
全质量可追溯性
在产品质量控制方面，n2MES实时采集生产、设备、仓储数据，将计划、调度、产能、人员、物料等信息互联互通，帮助管理人员实时了解产线状态。 通过预警功能，将超标不良率、停机预警等信息及时推送给相关人员，生产效率全面提升10%。
另一方面，n2MES实现产品溯源与贴片机的实时对接，生产过程全过程万无一失，防错。 它可以深入追溯每一块材料、每一个喷嘴，甚至每块板上的每一个桶，并实现装配环节、SN号和Mei号的唯一性，从而确保工艺质量造成的返工成本降低50%以上。
高效的工厂运营
仓储物流和质量追溯只是一个制造工厂中的两个环节，它们的效率不足以带动整个链条的效率。 在硕格智能看来，智能制造不仅是制造过程的智能化，更是人、机、材料、方法全链条的智能化。
为此，硕格智能让生产现场透明化，围绕订单、成本、质量等核心场景要素构建可视化管理平台，帮助企业实现生产全过程的端到端可视、分析、智能化，协助管理者数字化内控、运营决策，实现产线全方位的高效协同。
此外，通过 n2MES可以直观地展示处理客户工厂审核的界面，一个界面可以回答客户进行工厂审核所需的所有审核条款，大大提高了大客户工厂审核的通过率和获得高附加值、高难度产品生产订单的能力，增强了企业的竞争力。
当然，这些只是硕阁智能工厂的一个方面。 接下来，硕格智能正着力打造杭州高品质自动化、数字化智能制造工厂，摩尔元数将继续携手硕格智能，助力其成为华东地区“智能化”制造的代表性新标杆！