炉衬施工管理及技术质量措施 1、优化设计。
锅炉炉衬施工前，组织专业施工团队及时审核图纸，优化关键部位设计。
2、安装完成后的注意事项。
施工现场钢结构、受热面、炉壁金属件等装置的安装（包括制造厂和现场安装焊缝的密封性检查、风压和水压试验）合格，工艺交接程序到位。 凡对炉壁施工有影响或施工后未拆除的临时金属构件（如拉肋、支架等）均应拆除，以免金属件在高温下膨胀应力对耐磨耐火浇注层造成局部损坏。
3.施工现场条件。
总电源连接到锅炉各层的电源箱，锅炉顶部设置10m3储水箱，保证浇筑施工时水源不间断。 所有建筑材料都通过集装箱运送到装配场。 道路畅通，保证物料车能从组合堆场到达电梯入口。 在锅炉分离器出口烟道、分离器入口烟道、回流阀和锅炉12层共设置4个物料堆放混合处理场地，保证建筑材料的连续性。
**万粉奖励计划 4、施工工艺及质量保证措施。
各部分施工工艺及要求：
1）炉膛下部密相区。锅炉运行时，炉内气相和固相的流动条件极其复杂，炉内下部区域的物料浓度很高，大量混合物料严重侵蚀周围壁体，以防止该区域受热面的磨损， 水冷式配风板围绕水冷墙的区域需要耐磨：炉内密相区（未开孔区）设计为单层铬刚玉耐磨浇注料+钢纤维，厚度为80mm（自管中心）;炉膛密相区（空隙区）设计为特种耐磨耐火浇注料+钢纤维，厚度为80mm（自管中心）。
2）炉底布制空气板。本区域的衬里材料要求：水冷风配板由管子和扁钢组成的膜壁组成，连接两侧水冷墙的略微倾斜的管道和焊接在扁钢上的大量配风管。 在运行中，不断有新的燃料和石灰石被送入炉内，回料阀的回料和床内大量物料的回混使配风板被大量的高温床材侵蚀。
3）水冷旋风分离器。采用汽冷旋风分离器，旋风分离器是循环流化床锅炉最重要的部件，其性能直接影响锅炉的性能，分离器桶部分工作温度在900t左右，烟气流速高（25m s），灰分浓度高，磨损严重，特别是目标区域（入口弧方向约120°范围）较为严重， 旋风分离器目标区域采用碳化硅耐磨浇注料+钢纤维，厚度60mm（自管中心）;分离器筒体非靶区采用铬刚玉耐磨浇注料+钢纤维，厚度为60mm（自管中心）; 隔板的锥形截面和顶部采用铬刚玉塑料，厚度为60mm（自管中心）; 分离器中心圆柱体出口处的膜壁由自流刚玉浇注料+钢纤维制成。 隔板施工可以是塑性区域，施工采用捣打法，必须避免超厚分层。