我们一直在从 PLM 配置器的角度探索 BOM 管理，并专门讨论引导式生产配置和产品变体管理。 我们还就集成产品定义进行了许多讨论，包括对产品主数据管理的探索以及在 PLM 系统中管理它的相关性和重要性。 产品定义的组件和核心是定义产品的 BOM 部分。
为什么零件设计是分开的？
在最近的一次会议上，有人问我什么是零件？ 管理与其设计不同的零件有什么好处？
为了讨论这个问题，让我们考虑一下零件信息的主要利益相关者（作者、消费者）是谁。 谁是设计信息的作者和消费者？
当然，零件的定义是以形状、配合和功能的独特性为中心。
该部门是一个重要的商业实体，在大型企业中拥有广泛的利益相关者。 零件主数据需要记录对多个企业学科至关重要的属性，包括工程定义、制造计划、成本核算、服务计划、颜色和外观计划、采购、生产执行、售后维护等。 与零件关联的设计信息记录了其 3D 几何方面和工程重要属性。
将部件作为独立于设计的业务实体进行管理，可为工程内部和外部的利益相关者提供创作和访问部件信息和设计信息所需的生命周期独立性和相关灵活性，并在整个产品生命周期中管理其成熟度。
零件和设计信息的分离已成为许多制造公司的既定做法。 这些通常在单独的系统中进行管理，设计信息在 PLM 系统中（例如，工程职能部门中的 Teamcenter），零件信息在 ERP 或内部定制应用程序中，这些应用程序支持零件 BOM 上的其他生产和其他部门应用程序。
在 PLM 系统中管理部件有哪些优势？
工程部门控制新产品定义和产品改进的正式发布。 设计信息是产品创新和发展的核心。 掌握产品的所有业务特征（即零件信息）与产品设计密切相关，并允许及时和适当地考虑这些方面，与核心设计定义的演变同步。 这提高了整个企业的产品改进和变化速度，尤其是在生产、销售和之后的服务方面。
直接访问零件的设计定义和 3D 视觉效果可实现高清“视觉”BOM。 可以使用产品配置数据来鉴定特定产品配置中的零件和设计使用情况，这些数据也可以在 PLM 系统中进行管理。 当配置、零件和设计信息同时通过单个系统下的共享变更流程和工具实现时，设计和数字模型等工程活动可以在物理可构建配置的背景下以更高的效率和“按需”进行。
权威的单一** BOM 具有基于产品配置的丰富 3D 视觉效果，对于整个企业中的各种消费者学科来说非常宝贵，他们不仅可以使用业务属性，还可以交互式访问精确的 3D 几何图形。
如何过渡到部分设计发布流程？
在已经建立零件 BOM 系统并集成了多个外部应用程序的 IT 环境中，将集成的产品定义引入到一个多阶段的挑战中，但可能会带来巨大的业务利益。 通常的问题是 - 我如何以及如何从**走向现代化？
这种分阶段方法的第一步可能是使用 PLM 系统中的通用配置和变更工具和流程建立协调的部件和设计 BOM 创作，同时保留并导入到已建立的 BOM 系统中，以便可以继续利用现有的集成。
此步骤可立即增强 PLM 与企业之间的连接，并迅速改善信息创作体验，同时避免与必须迁移与各种企业应用程序集成相关的风险。