制药废水是指在制药过程中产生的含有高浓度有机物、无机盐和微量金属离子的废水，是一种难以处理的工业废水，成分复杂，有机物含量高，色泽深，含盐量高，生物毒性高，间歇性排放，水质和水量波动大。
近期，我们的设计、施工、安装、调试等制药废水处理项目均采用“预处理+生化处理+深度处理”的方式达到排放标准，解决了进水中COD浓度为10000mg L的污染物问题，悬浮物和氨氮含量较大，处理成本较同行降低20%， 哪个更适合制药厂申请。
制药废水中含有悬浮物、沉淀物、油脂等杂质，需要通过预处理系统去除，以防止这些物质影响后续处理。
除了常用的物理方法外，我们还使用成熟且易于使用的混凝和沉淀方法来去除废水中的悬浮固体。
混凝沉淀是通过加入混凝剂（如聚合氯化铝、聚电解质）形成较大的絮凝体来进行的。 然后，在沉淀池中利用重力分离原理，将絮凝体沉降到底部，形成污泥。
混凝沉淀除除废水中的悬浮物外，还可以降低水的色泽，去除附着在胶体上的细菌和病毒和浊杂质，去除各种难降解有机化合物、一些重金属毒物和放射性物质，提高污泥的脱水性能。
混凝沉淀后，仍有一定浓度的有机物和微生物，需要通过生物反应器进行生化降解。
其中，厌氧生物处理对高浓度医药废水的处理能起到积极作用，大分子有机物在多种微生物的作用下转化为甲烷、硫化氢和二氧化碳，不同微生物的代谢过程相互影响和制约，从而形成复杂的生态系统。 厌氧处理技术的应用分为几个重要环节：水解、发酵、醋酸生产、甲烷生产。
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采用我司专利技术的“UASB反应器”，技术改造使其处理效果更好，处理稳定，COD去除率80%以上。
厌氧消化过程：在UASB反应器中，废水从底部进入并向上流动。 反应器内充有大量厌氧污泥，其中富含厌氧微生物。 这些微生物在没有氧气的情况下将废水中的有机物分解成甲烷和二氧化碳，这一过程称为厌氧消化。
污泥床和污泥悬浮层：UASB反应器有两层污泥，下层为密度较大的污泥床，上层为密度较小的污泥悬浮层。 废水从底部进入，首先通过污泥床，有机物在那里被吸附和分解。 随着水流的上升，部分污泥会随着水流形成污泥悬浮层，从而进一步处理废水中的有机物。
固液分离：在UASB反应器的上部，通常设置一个三相分离器，用于分离产生的气体（甲烷和二氧化碳）、处理过的废水和污泥。 分离出的污泥一部分流回污泥床，维持反应器内的污泥浓度，另一部分作为残余污泥排出。
产气：在厌氧消化过程中，产生的甲烷气体被收集起来，可用于燃烧发电或供热，实现能源的最佳利用。
由于仅靠厌氧生物处理无法达到排放标准，因此我们结合“好氧生物处理”，进一步处理厌氧生物处理产生的出水，将有机物降解为二氧化碳和水，并通过建立缺氧好氧方法达到反硝化效果。
缺氧区：这是一个区域，废水中已经存在的硝酸盐和亚硝酸盐被反硝化细菌利用，反硝化细菌在缺氧条件下将硝酸盐和亚硝酸盐还原成氮，然后释放到大气中。 这个过程称为反硝化。 同时，缺氧区也有助于去除废水中的有机物，但效率不如好氧区。
好氧区：在缺氧区处理的废水然后流入好氧区。 在该区域，通过曝气系统提供足够的溶解氧，以促进好氧微生物的生长和活性。 好氧微生物将废水中的有机物氧化并分解为二氧化碳和水，同时将氨氮转化为硝酸盐和亚硝酸盐，这一过程称为硝化作用。 硝化作用是除氮的关键步骤。
经过上述处理步骤，废水已基本达到排放标准的要求。 为确保用水安全，废水可以用次氯酸钠等消毒剂进行消毒，以杀死细菌和其他微生物。 最后，经过监测和测试，处理后的废水被安全地排放到水体中或再利用。
这也是一种常见的制药废水处理工艺，主要区别在于生化处理的效果，而其他废水处理的控制主要步骤。 事实上，不同制药废水的成分和特性可能会有所不同，因此实际的处理工艺和技术选择会根据具体情况进行调整和优化。 我们根据现场实际情况进行工艺设计和运营管理，确保废水处理符合环保要求，满足制药厂的经济效益和社会需求。