2024年3月2日和3日，江尚泉导师在中国航空工业公司N研究所对降本增效体系进行培训和辅导。 研究所所长、副所长及60余名管理人员、技术人员参加了培训指导。
N研究所是中国航空工业集团公司军用飞机和导弹电子系统关键部件的研发生产单位。 
在2天1夜的降本增效培训辅导中，江尚泉导师结合N研究院的商业模式和产品特点，重点分享降本增效体系总体方案，实现降本增效目标，协同降本增效， 研发成本降低和效率提升体系，生产成本降低和效率提升体系，产融融合实施体系。
江尚泉导师强调，成本规划是在成本发生之前，成本控制在成本发生，成本核算是在成本发生之后，我们需要在产品开发设计阶段做好目标成本规划，并在每个阶段将实际成本控制在目标成本范围内，以确保产品目标利润的实现。 
企业的研发降本增效，通过规划优化、品类优化、设计优化、功能优化、工艺优化、创新优化等方式，使产品成本在研发阶段具有充分的竞争优势，并将目标成本与产品的功能和性能一起列为设计的输入项， 并将目标成本分解为不同的设计单元，并将目标成本的完成结果作为评估设计有效性的重要因素。
降低生产成本，提高效率，要通过提高产能来突破效率瓶颈，降低生产成本; 通过提高产能，单位制造费用减少+资产折旧摊薄+管理费用摊薄+利润增加。
要想在效率上取得突破，就需要做三个改进：技术改进、管理改进和机制改进。 效率的突破和提升，短期的技术改进，中期管理的改进，长期机制的改进。 
技术改进有三个要素：一是PE改进（PE技术），二是IE改进（IE技术），三是设备性能改进（设备改装技术）。
PE改进需要注重原有工艺、设备、设备（模具、夹具、工装），从PE的角度改进要有“新材料、新工艺、新工艺、新设备、新设备”的理念。 从PE的角度来看，要进行效率突破，在工艺流程中优化老产品，在工艺规划中规划新产品。 
培训辅导前和培训期间，江尚泉导师与N研究所所长、副所长进行了充分沟通，并指导参赛团队当场制定降本增效蓝图方案，课程实战力得到了所长和参会管理人员的充分肯定。