汽车零部件行业案例分享。
项目背景。 成立于2001年，国内知名汽车零部件制造企业，是一家集技术研发、生产加工、自主品牌销售为一体的汽车零部件生产企业。
随着个性化产品需求的不断增长和规模经济的加强，传统的依靠人工的生产模式已经无法完全满足当前丰富高效的生物物流管理要求。
项目痛点。 1.车间面积狭窄，人工搬运效率和成本难以达到令人满意的水平;
2.生产区块多，对物流的准时有效调度和配送提出了更高的标准;
3.产能不断提高，物料流频快，细节繁琐，人工操作难以适应这种高强度的工作节奏;
4.产品类型越来越多样化，随时需要不同规格下的灵活部署。
5.随着大规模生产规模的不断扩大，产品和生产工艺的变化变得越来越复杂，难以管理。
因此，工厂亟需升级智能设备和系统，通过智能化手段有效管理复杂、移动化的生产物流，提高生产效率和竞争力。
项目实施。 该项目方案将MARUI AMR与企业MES系统连接，通过MES向机器人RCS系统发送任务订单指令，机器人根据指令路径执行任务，实现更精准高效的产品和物料转移，不仅可以实现产品在各个生产工序之间的跟踪， 同时进行智能化生产管理。
01搭载多台潜伏移动机器人L5，实现平稳高效的物料输送，并与输送线等不同自动化设备对接，多种设备协同工作，满足工厂生产节奏，提高工作效率;
02 AMR L5可同时处理多种不同类型、尺寸的物料车，也可同时满足不同物料的运输需求，提高线边物料配送、半成品、成品进出库的效率;
03 配合迈瑞研发的RCS调度系统，可实现任务下达、车辆调度、路线规划、参数设置和任务管理等功能，与机器人交互方便高效;
项目效益。 移动机器人作为一种智能设备，不仅可以提高生产效率，提高产品质量，改善工作环境，保证人员和货物的安全，降低生产成本，还可以满足消费者日益增长的个性化和多样化需求。
1、迈瑞机器人智能AMR可24小时工作，生产效率高于人工作业，避免人为失误。 这样可以大大提高工作效率，同时显著降低人工和管理成本。
2、迈瑞机器人的智能AMR将员工从繁重的重复性工作中解放出来，开展更有价值的工作，还可以避免人为事故和停工，形成更简单、更安全、更低碳的工作环境。
3、迈瑞机器人的智能AMR通过数据交互，实时监控生产情况，应对突发事件，根据产线需求灵活调整任务，帮助产线快速应对市场变化。
迈瑞提供多种移动机器人产品和RCS调度系统平台，为汽车零部件制造企业提供一体化解决方案，助力打造智能工厂。