液压油是液压系统中使用的液压介质，利用液压能量，在液压系统中起能量传递、抗磨、系统润滑、防腐、防锈和冷却的作用。
液压油常规检测项目：颜色、运动粘度40 100、粘度指数、水分、闪点、酸值、机械杂质、洁净度（又称粒度、污染）、铜腐蚀、泡沫特性、破乳性、液相腐蚀、倾点、空气释放值、密封适应性指标、元素分析、磨点直径等。
根据国家标准“GB11118”。1-2011液压油，液压油的检测项目有：
1.颜色检测（测试方法：GB T6540、SD6540石油产品色度计使用）。
如果液压油变浑浊或变暗，可能含有杂质，需要及时更换。
2.20点钟位置的密度检测（试验方法：GB T1884，仪器采用SH102 F石油产品密度计）。
3. 40运动粘度检测（试验方法：GB T265，仪器用SD265B、SD265D、SH112C
单缸、双缸、全自动运动粘度）。
液压油粘度是指流体流动阻力的物理量，是衡量液压油性能的重要指标之一。
四、开闪点检测（试验方法：GB T3536，仪器采用SH106 B开闪点测试仪）。
5.倾点检测（试验方法：GB T3535，仪器采用SH113B-Q、SH113C倾点测试仪）。
对于用于寒冷地区的液压油，必须具有良好的低温性能。 倾点是其主要指标。
6.酸值和碱值检测（试验方法：GB T4945，仪器采用SH108A升级版油酸值测试仪）。
7.清洁度检测（试验方法：DL T432，仪器采用SH302A B便携式自动油颗粒计数器）。
液压油中的污染物会加速系统的磨损和氧化，进一步加速液压油的降解，对系统造成损坏。
8.水分检测（试验方法：GB T260，仪器SD260SH103 A石油双联水分仪（痕量水分仪）。
高水分会导致液压油劣化，使其流变性不稳定，增加液压系统泵的磨损并缩短系统的使用寿命。
9.氧化检测（试验方法：GB T12581，仪器用SH12581加抑制剂矿物油氧化安定性试验机）。
氧化是液压系统中油品降解的主要原因，因此必须保证液压油的抗氧化性。
10.磨损检测（试验方法：SH T0189，仪器采用SH120四球机）。
在392N、75、60min和1200R的条件下，液压油的抗磨性能直接影响液压系统相关部件的润滑效果，是抗磨液压油的重要质量指标。
十。 1.抗乳化检测（试验方法：GB 7305，所用仪器为SH122 SD7305石油产品破乳试验机）。
十。 2.液相腐蚀（24H）（试验方法：GB T11143，仪器用SH123液相腐蚀试验机）。
十。 3.铜板腐蚀（1003 h）（试验方法：GB T5096，仪器用SD5096石油产品铜片腐蚀试验机）。
十。 四、发泡倾向（试验方法：GB T12579，仪器采用SH126 B泡沫特性测试仪）。
液压油在运行过程中会与空气混在一起，会降低系统的效率，甚至造成设备损坏，因此要求液压油具有良好的消泡性能。
十。 5.空气释放值（测试方法：SH T0308，SH0308B空气释放值测试仪所用仪器）。
十。 6.密封适应性指标（试验方法：SH T0305，仪器采用SH0305密封适应性测试仪）。
十。 7.氧化安定性（旋转式氧弹法）（试验方法：SH T0193，SH0193C旋转式氧弹试验机所用仪器）。
十。 8.机械杂质（试验方法GB T511，所用仪器：SH101B C全自动机械杂质测试仪）。
沉淀物或胶体悬浮固体存在于不溶于汽油、乙醇和苯等溶剂的润滑油中。 这些杂质大多是沙子和铁屑，以及一些由于添加剂而不溶于溶剂的有机金属盐。