注：支持分拣、多组混合等多功能功能。 建议使用 excel2016 运行它以反映完整的效果。
一、自动调度的思路
1.if（or（订单数量 = 0，生产状态 <>。""、未完成数量 < = 当前每日计划数量汇总、生产属性 =""，集团每日计划总工时=0，可排>日计划日期，订单接收日期+交货周期>生产日期），if（or（mps！$j12<=0,mps!$u12<>"",mps!$s12<=sum(mps!$ah12:ah12),isblank(mps!$w12),mps!小组日计划总工时 = 0，mps！$ad12>mps!ai$11,sum(mps!$e12,mps!$y12)>mps!ai$11),2.if（ 组第一次调度 = 第一次调度， min（未完成数量 - 上一期累计计划产量），组每小时产量 * 该组每天的总计划工时数，平均产量），if（mps！）。组优先调度 = 1，分钟 （mps！）。$s12-sum(mps!$ah12:ah12),mps!$aa12*mps!团体日计划总工时，mps！$ab12),3.if（目前汇总在上述列中的日计划数量） （日生产能力=每小时生产能力*日计划工时） 集团每日计划总工时》=1，，if（mps！小组日计划工作 mps！小组日计划总工时“ = 1,4min（（1- 组日计划工时 组日计划总工时） * （日生产能力 = 小时生产能力 * 日计划工时） * 组日计划总工时，min（（（1-mps！.）小组日计划工作 mps！团体日计划总工时，mps！$aa12*mps!小组日计划总工时，5不完整数量 - 总和（当前行累计的每日计划数量）、每日平均数量（每日产能 = 每小时产能 * 每日计划工时数）*组每日计划总工时）））。
mps!$s12-sum(mps!$ah12:ah12),mps!$ab12,mps!$aa12*mps!小组日计划总工时））））。
注意：组日总产时数中的评估函数是用于计算表达式的宏表函数。
2. 单元格格式
逾期红色显示：=$l 12
计划的日期周未以黄色填充：=or（mod（k11,7）=0，mod（k11,7）=1）。
蓝色字体的数据为公式或VBA显示。
计划的输出数据区域用灰色单元格填充，以指示它已被手动更改：=not（isformula（ai12））。
开始日期、完成日期单元格格式：mm-dd;;
计划输出区域单元格格式：g 通用格式;
3、生产单位及日产量参考
四、自动调度的主要作用
1、可手动、自动操作，实现兼容性强、灵活性和灵活性强、响应速度快、减少生产调度时间。
2、根据每小时生产能力、计划工时、物料交期、生产负荷准确调度，计划工时有表达式支持。
3、当前订单是否饱和，能否按照更新的发货日期完成，会形成红字预警显示。
4.通过开始和完成日期，引导所有计划的统一，并在计划中充当接力棒。
五、计划调度规则
为保证生产计划的稳定性、合理性和原则性，按5d*10h+1d*8h+1d*0h的灵活模式实施，即正常情况下，周一至周五每天10h，周六8h，周日休息。
计划排序：生产状态、更新交货日期、订单接收日期、物料完成设定日期、（客户分类）、库存名称、生产拉动、生产赤字、（销售***级别），全部按升序排列。
1.先到先得的原则
标准订单：交货时间越短，产品交货时间越紧急（急订单必须在内部订单上注明），应尽早安排。
返工订单：电商客户返仓未包装需满足2小时生产进度，其他客户至少提前1天复工通知计划安排，保证生产计划的稳定性和连续性，如与流水线返工的效率可以满足正常生产的效率可以与流水线返工， 否则专线调度返工。
2.先到先得的原则
如同为送货日期，预设安排以先到先得为准。
3.成套材料原理
[时间集]。原则上，物料必须在前一天凌晨12点之前入库，并通知准备和拣选。
替代材料当多种常见原材料同时存在时，需要考虑工程部发布的《ECN变更通知》和《材料替代关系清单》对使用替代材料的要求。
4.客户细分原则
有重点客户和一般客户，客户越专注，越要注意他们的调度。 如果一家公司根据ABC方法根据销售额对其客户进行分类，则应给予A类客户最高优先级，其次是B类客户，其次应给予C类客户次优先权。
5.工艺流程原理
[运算符]。在编制计划之前，需要充分了解车间生产操作人员总数和各班次人员，并根据工艺定额要求批准作业计划所需人员，控制车间各班次人员总数。 在安排人员进行作业规划的过程中，每班次人员差异在5人以内，每天对应班次人员控制在10%以内，平衡各行对应产品需求的人员要求。 工序越多，制造时间越长，应予以重视。
设备资源在编制方案时，充分掌握现有设备资源的状况，将零部件安排在最适合工程部出具的SOP数据的机器上，尽量按照同一机器生产原则控制同一产品的生产。 当设备资源出现瓶颈时，应安排不同时间生产，提高设备利用率。 当生产负荷不足时，必须为同一型号选择最经济的机器或生产线。
[换模和换线]。考虑到模具数量，应考虑生产同系列的相同模具产品，以尽可能减少换模时间，在编制作业计划时应考虑换模次数，并尽量减少换模前后两套模具之间的时间差， 并且各组间换模次数的控制应相对均衡。每天或每班或每条生产线生产一个产品模型或系列，以达到最佳和最低，它们之间的差异越小越好。
[仅限专线]。对于专线产品，尽可能安排专线生产，如试生产或量产在哪条线优先。 尽量保证同一产品安排在同一条线上生产，不要出现今天生产同一产品明天又转到另一条生产线上，或者本周在一条线上生产，下周又在另一条线上生产。
6.容量平衡的原理
每条生产线的生产要顺畅，半成品生产线和成品生产线的生产速度要一致，要考虑机器负荷，不要产生生产瓶颈，要停产等料。
7.引脚***原理
有一个很好的引脚***优先安排。 销售包括下单时合理的交货周期、客户的真实需求时间、准时提供客户用品、及时交货库存、准时付款等。
6. 主生产计划（MPS）。
MPS是闭环规划系统的一部分。 MPS的本质是确保销售和生产计划的指定要求（什么、多少和何时）与所使用的资源一致。
MPS考虑业务计划和销售计划，并与他们协调生产计划。
它着眼于销售什么和可以制造什么，这使得为车间创建合适的“主生产计划”成为可能，并使用粗略的产能数据调整此计划，直到负载平衡。
如需原件，请私信至“13068”。