1. 主生产计划的秘密
主生产计划 （MPS） 是生产计划的一部分，它概述了需要制造哪些产品、需要制造多少数量以及何时生产。 上面的 APICS 定义说：“它变成了一组驱动物料需求计划的计划编号。“顾名思义，MPS决定生产哪些产品以及何时生产。 然后，成品物料清单标识所需的原材料，然后将该物料清单中的数据与当前库存数据集成，以创建原材料采购的物料需求计划。
同时，“它代表了公司计划生产的产品，以特定的配置、数量和日期表示。“总体规划是销售和制造之间沟通的基础。 使用MPS作为销售和生产之间的合同，意味着销售可以做出有效的订单承诺。
因此，主生产计划在企业计划体系中起着作用，可以让销售人员了解对订单的承诺程度，同时也是生产计划工作向下延伸的重要计划，成为制定物料需求计划（MRP）等运营计划的主要依据。
开发 MPS 的常规步骤：
1、确定生产线和品种。 生产线是专线还是混合线，生产什么样的产品系列，两者都需要精确匹配;
2.确定交货日期。 您必须知道相应产品的交货日期，以便计算一定时期内的产量
3、计算产量，每天需要生产的产品数量，以满足客户的需求。 这个数字会根据您的业务和生产需求而有所不同，准确计算它很重要。
4. 分配资源。 一旦您知道每个产品线产品线所需的数量，您就需要分配必要的资源（人员、设备等）来满足这些需求。
5. 确定并规划瓶颈流程。 需要确定生产过程中无法满足吞吐量要求的流程，以及需要多少额外的手段（例如，加班、外包）来满足需求。
6. 创建 MPS。 使用步骤 1 到 5 中的信息，创建一个主计划，显示公司的每条生产线以及每个产品线系列的生产时间。
7. 监控执行和调整（如有必要）。 定期监控和调整以满足您的业务需求。
以上是标准文件。 但是，唉，这是错误的。
我相信绝大多数从事制造业的人都知道主生产计划的重要性。 但是，如何编制主生产计划，或者主生产计划的秘密，并不一定清楚。 很少有人会真正了解如何进行总体生产计划。
其实，编制主生产计划需要知道以下几点：
首先是承诺的优先次序，而不是紧迫性
主生产计划是生产系统对客户需求（**订单、销售订单）的承诺，是客户需求与产出之间的平衡。
对客户需求的承诺是关键要点。 在向客户承诺时，没有承诺的东西不能干扰承诺的需求，所以必须先承诺。 也就是说，如果会议室已经预订，并且订单要预订，则必须避开已预订的时间段。
其次，必须考虑关键材料的约束条件
材料约束是生产过程中最难的约束。 物料的交货期、物料的完备性、物料的批次、物料的匹配等，是生产系统最大的制约因素。
在编制主生产计划时，一般只需要考虑周期长的材料、昂贵的材料、进口材料，而不需要考虑采购周期相对较短、可用性好的材料。
第三，必须考虑关键资源（CCR，容量受限资源）
生产系统的第二个主要制约因素是生产能力。 在编制主生产计划时，必须考虑产能资源的产能约束。 常规的往往使用装配和包装作为约束资源，即**计划是主要的生产计划。 当然，在考虑资源约束时，还是需要考虑具体的业务场景。
例如，在零件加工的情况下，可以将热处理前的加工顺序作为编制主生产计划的关键顺序。 在装配场景中，装配线被用作关键产能资源。
二、成套材料的秘密
在主生产计划与车间作业计划之间，实际上存在物料（相关）需求计划，在主生产计划确定产量后，再进行MRP（物料需求计划）计算，实现物料的平衡，再进行车间作业的细化调度，形成车间的作业计划。
MRP物料需求计划的最大目标是计算独立需求和相关需求的净需求，并获取自制的计划生产订单和采购计划。
在计算独立需求和相关需求的净需求时，还可以执行以下操作：
一是补仓。 即可根据补货点和安全库存量自动补货（自制补货、外购补货）。
第二，批量优化。 也就是说，可以拆分大生产订单数量和合并小生产订单数量（最小订单数量和最短订单周期）。
第三，最小起订量。 即在计算独立需求和相关需求的净需求时，可以根据最小订货量和经济手数进行四舍五入，并根据四舍五入的数量进行采购。
除此之外，MRP MRP，还可以计算出完整的集合，并且是在各种约束下之捆绑计算
1、材料替代。
在考虑生产订单的整套物料时，可以考虑将 A 替换为 B，或者将 A+B 替换为 A+C。 它是一组材料替换之后的单一材料替代。
2.批次约束。
可以指定“独立需求（**订单、销售订单）”与“采购订单”或“生产订单”之间的批次对应关系，实现批次对应关系。
3. 配对约束。
当生产订单使用物料 A 时，它必须使用物料 B，这是配对的约束。 例如，如果您使用商家的材料 A，则必须使用商家的材料 B。 这是匹配。
4.批次数量限制。
当PCBA使用多个批号时，并且对批号的数量有限制，例如批次数限制为3次（最多3次）。 这也是一组约束。
3、车间运营计划的秘诀
SFA由生产计划决定。
生产排程是指将生产任务分配给生产资源的过程。
生产调度是在考虑产能和设备的前提下，在一定物料数量的条件下，安排好每个生产任务的生产顺序，优化生产顺序，优化生产设备的选型，从而减少等待时间，平衡每台机器和工人的生产负荷。 这样优化了生产能力，提高了生产效率，缩短了生产时间。 简而言之：它是将生产任务分配给生产资源的过程。
生产排程必须遵循以下原则，这也是生产排程的秘密：
一、全局调度
在规划车间操作时，必须考虑全厂范围的同步。 无论车间之间的关系是串联、并联还是串并联，都必须是串并联的约束关系。
也就是说，在调度生产时，必须考虑整体交付的约束条件：全需求、全供给、全流程、关键资源之间的关系。 对于关键资源，可以预先定位非关键资源以确定时间关系。 对于关键资源，可以考虑原油产能（不考虑转换），可以考虑详细产能。
但是，它不能为每个车间单独安排，而必须是整个工厂的详细时间表。
其次，紧迫性是重中之重。
SFP 是 MRP（物料需求）生产订单、外包订单和采购订单的调度。
在安排时间时，紧迫性必须是首要原则。 如果订单交货时间紧急，先排期，先分配和占用产能。
第三，整套在线。
生产线上有两大概念：第一是成套的生产条件。 即工艺任务开始时，要考虑工艺任务涉及的成套生产设备、模具、工装、夹具、人力等。 其次，要考虑工艺任务的成套材料，当几种材料同步到达时，才允许开始工作。
一般情况下，在零件加工过程中，更多地考虑的是成套的生产条件，因为材料比较简单。 在组装和生产过程中，更多地考虑成套材料，资源相对简单。
第四，产能有限。
在排程生产时，需要考虑生产资源的产能约束。 在进行调度时，必须考虑几个约束条件。 例如，资源与资源的约束关系、操作任务与操作任务的约束关系、资源与操作任务的约束关系等。
在调度时，还需要考虑容量有限单任务、容量有限多任务、容量不限等多重约束。 只有受有限容量限制的 SFP 才能执行。
第五，转换优化。
在排程生产时，需要考虑多个约束点：一套完整的约束点、产能瓶颈点、成本优化点、质量控制点。 在成本优化点，需要考虑工艺的批量大小、成本和转换优化，确保生产过程处于优化状态，在保证交期的基础上，成本最低，产量最大。
第六，负载均衡。
当一个工艺任务的工作站（oper）有多台机器，并配备多条生产线时，车间内各种设备之间、各生产线之间的生产任务需要相对平衡。 即在一定的工作日历、工作时间和班次的情况下，应尽可能平衡每台机器和生产线的生产任务，使员工的计件工资基本相同，这对员工的稳定大有裨益。
由于产品需求的不平衡，产品-机器、产品-生产线之间有很多对应关系，不可能达到完全的平衡，但要达到相对的平衡，尽可能的平衡，以保证员工收入的一致性。
为了达到上述条件，软件化是必要的环节。