交叉滚轮环装入箱子中，以防止生锈和密封。 （图1-1）
存放交叉辊环时，请将其水平存放在 THK 工厂包装状态下，并避免高温、高度潮湿的环境。
包装箱内产品质量检验证书。 （图1-2）
一。 要安装交叉滚环，请按照下列步骤操作：
组装前的准备工作。
1） 彻底清洁支撑座或其他安装部件，确认是否有毛刺或毛刺。
2）如果外圈或内圈的接缝有分成两部分的偏差，请在插入前用塑料锤轻轻纠正。（对于铆钉固定型，请直接插入。 ）
将交叉的滚轮环插入支撑座或轴。
交叉的滚轮环相对较薄，插入时容易倾斜，因此在找到水平仪时，请使用塑料锤或其他工具轻轻敲击圆周插入。 小心地敲击，直到您听到完全适合碰撞表面的声音。
注意）插入内圈时用锤子敲击内圈，插入外圈时用锤子敲击外圈。
注）配有油孔。为了在内部涂上润滑剂，设计一种可以直接将润滑脂注入所有油孔的结构。 （组装时，应缩短到安装在支撑座或旋转轴上的润滑孔的距离。 ）
RU 类型和 RAU 类型的装配方向。
RU型和RAU型的外圈配有用于安装滚轮的插入孔。 （插头已安装。 组装时，请注意安装方向，不要让插头位置与最大负载区域重叠。 （螺栓部分外围略凹，固定销锤入侧面的部分。 ）
RA-C型的装配方向。
RA-C型的外圈加工有用于装载滚子的开口。
组装时，注意安装方向，不要让开口加工部分与最大载荷面积重叠。 （开口加工部分是刻有产品名称的侧面有两个小孔的零件。 ）
安装固定法兰。
1）固定法兰由一体式回转环（RB·RA型和RE型的外圈）。RU型和RAU型从旋转轴的侧面安装。
2）固定法兰后，转动固定法兰数次，使安装螺栓的位置对齐。RU 型的安装也是如此，其中环被转动数次以对齐安装螺栓的位置。
3） 安装固定螺栓。用手转动螺栓时，请确保螺栓不会因螺栓孔的偏差而难以拧入。
4）拧紧固定螺栓时，从不完全锁紧到完全锁紧分为3 4个阶段，并按对角线的顺序重复多次拧紧。拧紧分为两部分的内圈或外圈时，一体式外圈侧或内圈侧每拧紧一次往复4至5次（约90°），可以纠正对准部分分割两部分的偏差。
用于固定法兰和固定螺栓的推荐锁定扭矩。
锁定固定螺栓时，用扭矩扳手等将螺栓拧紧。 螺栓强度分类为129、如果支撑座或固定法兰为一般中硬钢，锁紧扭矩请参考表3-1。
二。 润滑。
使用交叉滚轮环时，必须提供良好的润滑。 如果处于非润滑状态。
直接使用可能会加速滚动件的磨损，从而缩短其使用寿命。
润滑剂具有以下功能：
1）减少运动部件之间的摩擦，从而防止烧伤，减少磨损。
2）在轧制表面上形成油膜，以减少作用在表面的应力，延长轧制疲劳寿命。
3）用油膜覆盖金属表面，防止生锈。
为了充分利用交叉滚轮环的功能，请根据使用条件进行润滑。 有必要根据安装姿势检查油嘴和管道接头的安装位置。
此外，即使有垫圈，里面的润滑剂在运行过程中也会逐渐泄漏。 因此，有必要根据使用条件以适当的时间间隔补充油。
油脂润滑。
增肥间隔取决于使用条件和使用环境。 一般来说，即使转速较低，每3至6个月补充一次同系列的润滑脂，使润滑脂分布在轴承内部的各个结构中。
请在实际设备上设置最终育肥间隔和数量。
注意）该标准品采用 THK AFB-LF 润滑脂（锂基润滑脂）封装。
油润滑。 选择润滑剂时，它们与 VG68 润滑剂一起发货，因此请在订购时指定您要使用的润滑油。 进油量因转速和操作模式而异。 特别是当旋转角度较小，进行摆动动作时，增加供油频率，或增加用油量，并将用油量和润滑时间间隔调整到最佳水平，使轧制表面形成油膜。 确认润滑油已从润滑管末端排出。
润滑方法。 润滑交叉辊环有两种主要方法：使用润滑脂枪或手动泵进行手动润滑，以及使用自动泵进行强制润滑。
此外，为了进行有效的润滑，需要根据安装姿势安装合适的油嘴和管道配件。
手动注脂法。
最常用的润滑方法是使用润滑脂涂抹器从安装在交叉滚轮环和支撑座上的润滑脂接头定期填充润滑脂的方法。 润滑交叉滚环时，请按照以下步骤操作。
1） 使用润滑脂枪对交叉滚轮环的内部进行润滑。
2）添加脂肪时，根据育肥的育肥旋转旋转。交替润滑和旋转运动，直到内部润滑。
注意）刚加完油脂，不要立即以运行时的速度旋转，而是降低转速进行磨合运行。在磨合操作期间，如果油脂从交叉的滚轮环中溢出，请将其擦掉。 建议运行磨合，直到没有油脂溢出。
强迫增肥。
它是指使用自动泵在一定的时间间隔内强行补充一定量的润滑剂的方法。 通常，这种润滑剂在使用后不是**。 虽然需要考虑配管等润滑设计，但无需担心因忘记补充润滑剂而导致润滑不足。