气密性试验用于检查阀门及其连接部件的密封性能，以避免阀门在使用过程中出现故障，如气体泄漏。 密封不良导致的氢气泄漏、材料损坏、部件磨损是氢气相关组合阀常见的失效模式，对组合阀进行气密性测试对于保证系统运行的安全性非常重要。
采用真空室法进行气密性测试的优点是检测灵敏度高，可实现对结构复杂的产品的检漏。 该测试允许损坏或磨损等缺陷，以确定组合阀是否符合设计规范和安全要求。
测试原理
基础GB T 42536-2023《车载高压储氢瓶组合阀》。6.4.气密性试验，在阀门常温条件下，它们分别在（2 0.）。5）MPA且不小于1在25P的压力下，真空室气密性试验按附录C的规定进行，试验介质为纯氦气，真空室气密性试验系统示意图如下
索引编号说明：
1.标准泄漏
2.标准漏气前阀
3.真空室
4.容积式气体出口
5.加压油管
6.压力计
7.排气管路。
8.容积式进气口。
9.组合阀。
10.检漏仪前阀。
11.氦质谱检漏仪。
图1 真空室气密性试验系统示意图。
测试设置
关键步骤
1.系统连接
真空室的容积与组合阀的容积相适应;
标准泄漏安装在组合阀附近。
2.系统校准
打开标准泄漏，直到氦质谱检漏仪信号稳定;
校准完成后的最小检漏率不大于标准检漏率。
3.氦气泄漏检测
用氦气加压测试压力，完成后静置;
加压完成后，设置为站立，保证输出信号稳定。
4.检测系统的最终校准
校准时，阀压释放至0MPa，标准泄漏关闭;
系统的有效最小可检测泄漏率不大于标准泄漏率。
5.测试结果
输出信号不变，并记录为“低于系统的可检测范围”。
当输出信号超过系统的可检测范围时，记录为“大于系统的可检测范围”，检测失败。
资格指标
氦气泄漏率不应超过75ml/h。
通过严格执行真空室气密性试验的关键步骤和合格指标，可以有效保证涉氢组合阀的使用安全，既有助于防止氢气泄漏等问题的发生，又保证了整个系统的正常运行。 泰希深耕氢能检测业务，具备阀门真空室气密性测试能力，为涉氢组合阀的设计、开发、使用安全提供了坚实保障。
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