焊接飞溅是指在焊接过程中熔融金属颗粒或熔渣散落的现象。 焊接飞溅不仅降低了焊接质量和效率，还会影响焊接环境和安全，甚至损坏焊接设备和工件表面。
焊接飞溅主要有两种方式，一种是小桥电**短路引起的飞溅，另一种是冶金因素引起的飞溅。 具体来说，有几种情况会导致焊接飞溅：
如果焊接电流过大或过小，熔融液滴过渡将不稳定，导致大液滴或细颗粒飞溅。
焊接电压过高或过低，导致电弧长度不合适，导致液滴偏离线轴，或发生在液滴与焊丝**之间的细颈处。
焊接电路的电感过大或过小，导致短路电流上升或下降不当，短路桥**过热或短路稳定。
导线延伸长度过大或过小，导致熔液液滴停留在导丝末端过长或过短，使熔液液滴内部发生强烈的冶金反应或蒸发，析出大量气体，导致熔液液滴**或气体逸出。
焊丝或工件表面清洗不当含有油、锈、湿气等杂质，导致熔液液滴或熔池中产生CO等气体，导致气体逸出或爆裂。
如果焊丝的含碳量过高或过低，熔液液滴或熔池中的氧化还原反应就会不平衡，会产生过多或过少的CO等气体，导致气体逸出或爆裂。
保护气体的种类、流量、压力、喷嘴等都不合适，导致热特性的变化和电弧的氧化，影响熔融液滴的形成和过渡，增加飞溅的可能性。
焊接飞溅对焊接工艺和焊接质量有很大的影响和危害，主要表现在以下几个方面：
焊接飞溅会降低焊接金属的利用率，造成焊接材料的浪费，增加焊接成本。
焊接飞溅会降低焊缝的力学性能和耐腐蚀性，造成焊缝中的缺陷和裂纹，影响焊缝的质量和可靠性。
焊接飞溅会降低焊缝的外观质量，造成焊缝凹凸不平、气孔等表面缺陷，影响焊缝的美观性和尺寸精度。
焊接飞溅会降低焊接环境的清洁度，造成焊接区域的污染和腐蚀，影响焊接设备和工件的寿命和性能。
焊接飞溅会降低焊接环境的安全性，对焊接人员的眼睛、呼吸道等部位造成伤害，甚至造成火灾和**等事故。
为了减少焊接飞溅物的产生，提高焊接的质量和效率，保证焊接环境和安全，应采取以下方法和措施：
选择合适的焊接电流和电压，避免大液滴或细颗粒的过渡形式，保持电弧稳定和熔融液滴均匀。
选择合适的焊缝电感器来控制短路电流的上升和下降速率，以避免过热**或短路桥的固短路。
选择合适的焊丝长度，控制焊丝末端熔液滴的停留时间，避免熔液液滴过热或过冷，减少气体的析出或膨胀。
选择优质的焊接材料，控制焊丝的含碳量和脱氧元素含量，避免熔液液滴或熔池的氧化还原反应不平衡，减少气体的产生。
清洁焊丝和工件表面，去除油污、铁锈、湿气等杂质，避免气体在熔液液滴或熔池中产生和逸出。
选择合适的保护气体，控制类型、流量、压力、喷嘴等，改善电弧的热特性和氧化性，减少飞溅的可能性。
必要时，使用药芯焊丝使熔滴表面覆盖着熔渣，可以减少飞溅，使焊缝开花漂亮。
必要时，采用脉冲送丝或脉冲电弧，使熔融液滴的过渡更加平滑均匀，减少飞溅的产生。
焊接飞溅是一种常见的焊接缺陷，会影响焊接的质量和效率，造成焊接材料的浪费，破坏焊接环境和安全。 因此，减少焊接飞溅的产生是提高焊接技术水平的重要目标。 本文介绍了焊接飞溅的定义和原因，分析了焊接飞溅的影响和危害，提出了减少焊接飞溅的方法和措施。