焊缝咬边指沿焊趾、母材部分形成的凹陷或凹槽，是熔化母材后在焊缝边缘未被沉积金属充分补充而留下的电弧留下的间隙。 焊缝咬边不仅影响焊缝的外观，还会降低焊缝的强度和耐久性，甚至导致裂纹的形成。 因此，焊缝咬边是焊接过程中必须避免的缺陷。 那么，焊缝底切是怎么来的呢？ 我们如何预防和解决它？ 本文将为您提供详细的答案。
焊接底切的主要原因有以下几点：
焊接参数选择不当。 如果焊接电流过大，电弧过长，或者焊接速度太慢，会导致母材熔化过多，形成咬边。 反之，如果焊接电流太小，电弧太短，或者焊接速度太快，也会造成沉积的金属不足以填充熔池，也会发生咬边。
焊接操作不正确。 如果电极与工件的角度不合适，或者棒材的输送方式不规范，也会影响熔池的形成和金属的流动，导致咬边。 例如，如果电极与工件之间的夹角过大或过小，都可能导致液滴不均匀地落入熔池中，或者熔池的宽度不一致，从而导致咬边。 如果电弧在焊缝两侧停留的时间过长或过短，也会使熔池的深度不均匀，形成咬边。
焊接位置和顺序不合理。 如果焊接位置不利于熔池的稳定性，或者如果焊接顺序不利于焊缝的均匀性，则咬边的风险也会增加。 例如，如果在垂直、水平或垂直焊缝处进行焊接，则熔池的形状和位置会因重力而发生变化，这很容易导致咬边。 如果在焊接多层焊缝时没有按照合理的顺序和方向进行焊接，焊缝也会受到不均匀的热影响，导致咬边。
为了避免焊缝咬边的发生，我们可以从以下几个方面采取预防措施：
选择适当的焊接参数。 根据焊接材料的性质、焊接方法的要求、焊接位置的特点，选择合适的焊接电流、电压、焊接速度等参数，使熔池的形状和尺寸适合焊缝的要求，避免母材过度熔化或缺乏沉积金属。
标准化焊接操作。 掌握焊条与工件之间的正确角度，一般为60° 80°，并根据不同的焊接位置进行适当调整。 采用合理的运输方式，一般为直线或微摆动，保持电弧长度与焊缝宽度均匀，使熔液液滴顺利落入熔池中，避免熔池的波动和下垂。
如果已经产生了焊缝底切，我们可以使用以下方法进行修复：
研磨方法。 如果咬边的深度较浅，不超过母材厚度的10%，则可以使用磨床或磨床对底切处的母材进行抛光，使与焊缝平滑过渡，消除应力集中的危险。 但是，这种方法减少了母材的有效截面积，降低了焊缝的强度，因此不适用于承受大载荷的结构。
修复焊接。 如果底切深度较大，超过母材厚度的10%，或对焊缝强度要求较高，则可采用补焊方法填充底切处的母材，使其与焊缝形成一个整体，恢复焊缝的强度和耐久性。 然而，这种方法增加了焊接的工作量和成本，以及焊缝的热影响区，这可能导致焊缝的变形和应力。
综上所述，焊缝咬边是一种常见的焊接缺陷，会影响焊缝的质量和性能，甚至导致焊缝失效。 因此，应从选择合适的焊接参数、规范焊接操作、确定合理的焊接位置和顺序等方面采取有效的预防措施，避免焊接咬边。如果已经产生了焊缝咬边，我们可以根据咬边的深度和焊缝的要求，选择打磨方式或补焊方式进行修复，以确保焊缝的质量和安全。