在产品制造领域，外观尺寸检测是一个非常重要的环节，在产品到达消费者手中之前，从最初的材料、零件，到最终产品，都可能要经过数百种不同的外观尺寸检测过程。
外观和尺寸检测需要高昂的人工成本，但检测效率和效果可能不尽如人意。 因此，越来越多的工厂开始使用目视检测设备来检测产品的外观和尺寸。
基于机器视觉检测技术的尺寸测量方法具有成本低、精度高、效率高、操作方便等优点。 其非接触式、实时性、灵活性、准确性的能力，可有效解决传统检测方法存在的问题。
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2011年，中国机器视觉市场开始起步，行业进入快速发展期。
2011年，中国机器视觉行业的市场规模约为108亿元; 2013年达到354亿元，同比增长55%94%。
2016年，市场规模达到694亿元，同比增长134%，约占全球市场的15%。
截至2018年，视觉产品在电子配件领域的应用已超过2亿产值，未来市场挖掘潜力更大。
尺寸测量是机器视觉技术最常见的应用行业，特别是在自动化制造行业，机器视觉用于测量工件的各种尺寸参数，例如：长度测量、圆形测量、角度测量、弧度测量、面积测量等我们来谈谈机器视觉中的外观尺寸测量和检测。
什么是尺寸检测？
尺寸检测是根据图纸，检测产品尺寸是否在公差范围内，以发现形状和尺寸的误差。
此外，还可以仔细检查加工基准位置的精度、加工余量的分布和壁厚的偏差。
尺寸测量和检查方法
产品的实际尺寸往往是必不可少的，但由于物体表面的复杂性或客观物理条件的限制，可能无法获得。 机器视觉检测技术可以很好地处理此类问题。
在传统的自动化生产中，尺寸检测的典型方法是手动使用千分尺、游标卡尺、塞尺等它是用肉眼测量的，但这种测量方法的测量精度和速度低且速度慢，不能满足大规模自动化生产的需要。
基于机器视觉的尺寸测量方法由于其非接触、实时、灵活、准确的特点，可以有效解决传统检测方法存在的问题。
此外，基于机器视觉的尺寸测量方法不仅可以获取尺寸参数，还可以根据测量结果及时反馈信息，纠正加工参数，避免更多不良品，减少企业损失。
测量工件的各种尺寸参数，如：长度测量、圆圈测量、角度测量、线弧测量、面积测量等基于机器视觉的自动检测判断系统，可以自动测量判断各类孔径的内外尺寸、桥宽、槽宽等参数，检测工件相关区域的基本几何特征。
因此，在提取零件的边缘或零件的角落后，如何检测工件的几何特征、形状参数、位置尺寸等是机器视觉系统软件在后台工作的主要内容。
基于对工业生产线上不同零部件的检测，机器视觉的零件尺寸检测主要分为：图像采集、图像分析与处理、显示结果与控制三部分。
该软件实现了工件尺寸检测，包括图像采集、图像处理、特征提取、尺寸计算和结果输出等，其基本流程如下。
图像采集、图像处理、特征提取、尺寸计算、输出结果。
尺寸测量和检测应用
电子元件、汽车零部件、手机零部件、螺丝螺母、五金、磁性材料、塑料、陶瓷、纽扣等复合部件、镁、铝及其合金都可以使用机器视觉检测技术进行测试。
与传统的产品检测方法相比，机器视觉检测具有客观性、非接触式、精度高等特点。
特别是在工业生产领域，在重复性和机械性工作中具有很强的应用价值，对于制造商、产品质量企业来说，可以提高产品竞争力，实现长远发展。
如众智能外观尺寸检测机
如众智能外观尺寸检测机主要用于产品的外观和尺寸。
它可以监测产品划痕、污垢、缺角、翘曲、毛刺等可视范围内的不良因素，还可以实时监测产品的外观平面尺寸。
可用于独立放电测试，也可用于连接**产品的全面测试，以及线圈形式的接收材料。
它包括对检测到的产品进行自动反馈操作，包括缺陷产品的激光打标、数据生成和保存以及其他自动反馈操作。
设备采用高精度摄像精度，配合飞行标准作业，连续检测作业，无需停止打标作业。 工作方式灵活，精度高，效率高，应用性强。
2月** 动态激励计划