焦炉冒口废气余热利用技术废气带出的热量约占焦炉总输出热量的36%，余热利用潜力巨大。 国内外对这部分余热进行了大量研究，试图以多种方式加以利用：利用导热油对废热进行废气; 利用热管废气余热; 用锅炉**废气带出热量; 利用半导体温差发电技术，利用废气产生余热; 废气余热微流控技术; 国外利用废气带热进行COG的高温热解或重整; 以废气余热为热源的高效负压氨蒸馏工艺; 利用一次冷却器的废气余热**82-85; 国外利用废气直接烧电发电。 然而，它们大多仍处于研发和实验阶段，目前还没有成熟可靠的直利用技术被证明是长期运行的。
红焦显热**利用技术红焦的显热约占焦炉总输出热量的37%。 目前，红焦显热最成熟的技术是CDQ技术。 我国钢铁企业焦化厂焦炉88%以上配备干淬装置; 大型钢铁企业集团开始要求从湿法淬火备用转为干式淬火备用; 独立焦化厂也正在逐步采用CDQ技术，以节约能源和减少排放。
焦炉烟气余热利用技术烟道废气传出的热量约占焦炉总输出热量的17%。 其**利用技术如下：
以焦炉烟气为热源的第三代煤加湿技术。 我国许多企业正在开发以焦炉烟气为热源的煤加湿技术，但大多处于起步或试验阶段。 煤加湿技术的应用对焦炉生产和煤气净化工艺的影响是该技术产业化应用和推广的根本障碍。 目前煤加湿装置对焦化工艺的影响：
焦炉炭化室炉壁与冒口管内石墨结增大，氨喷嘴堵塞。
气体净化系统的初级冷却器、鼓风机前的燃气管道、脱硫塔等设备的阻力增加;
鼓风机叶片磨损严重，冷凝水和残油不能分离，化工产品质量严重下降;
由于煤加湿过程的影响，气体净化系统按工艺关闭，以清理堵塞的设备和管道。
温控煤炉在输送、储存、装车、装车过程中粉尘污染严重。
湿度控制不均匀是废气中粉尘含量增加的主要原因。
煤加湿工艺属于整个焦化系统工程的一个分支，其技术的优缺点不能简单地用原煤的除湿能力和煤加湿的工艺能耗指标来判断，而应从湿度均匀性、煤加湿机组的换热效率等方面进行分析评价， 细颗粒煤的阻力损失、可调性和适应性、排气温度、分级方法，从而对焦炉运行和煤气净化过程的影响最小。
* 焦炉烟气余热产生蒸汽。 近年来，热管余热锅炉焦炉烟气余热产生蒸汽的技术因其投资少、见效快等特点而发展迅速。 目前，该技术装置已在全国投入运行30余台，在建约20台。
以焦炉烟气为热源的负压氨蒸馏。 我国开发的以焦炉烟气为热源的负压氨蒸馏技术已投入运行，具有良好的推广前景。