麻省理工学院研发“液态金属”3D打印技术！ 在几分钟内生产大型家具零件

麻省理工学院的研究人员开发并发布了一项新技术，即“液态金属打印”（LMP），该技术比现有的金属增材制造工艺至少快10倍，牺牲了精细的细节，但避免了传统金属打印方法**所显示的翘曲和开裂。

首先，该团队建造了一个面包大小的电炉，将铝加热到熔点以上，然后将液态金属储存在机器的石墨坩埚中，然后通过重力从陶瓷喷嘴中喷出。 然后将熔融金属挤出到由 100 微米玻璃珠制成的沙质表面上，然后将其塑造成用户想要的形状，当珠子吸收热量时，金属硬化并凝固，形成不需要支撑的 3D 结构。

苏黎世联邦理工学院的博士生Zain Karsan说，熔融铝破坏了3D打印的路径，首先使用不锈钢喷嘴，然后是钛喷嘴，最后是陶瓷喷嘴，但即使是陶瓷喷嘴也会堵塞，因为加热并不总是完全均匀的。

在整个过程中，温度控制器保持700摄氏度的一致性，当打印完成时，熔融铝被迅速冷却成型。 经过必要的铣削和钻孔后，即可组装和使用。

该研究由麻省理工学院的一个团队与麻省理工学院自组装实验室联合主任兼建筑学副教授Skylar Tibbits和苏黎世联邦理工学院的博士生Zain Karsan进行，由汽车零部件制造商爱信集团，AMADA Global和美国家具公司EMECO资助。

由于铝可以多次重复使用并且可以制作原型，因此LMP工艺也可以打印不同厚度以提供足够的耐用性，但不幸的是，由此产生的铝框架不够详细，但非常实用。

根据研究**，这种方法主要用于建筑行业，如果发展得当，也可以应用于航空航天和汽车行业。 此外，生产过程中不会浪费太多的铝材，**或废金属也可以使用。

与现有方法相比，LMP工艺允许金属在整个印刷过程中熔化，因此不易开裂和变形。 目前，研究团队计划继续调整工艺，以改善流量控制，并使喷嘴温度更稳定，以防止堵塞。

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