从化学角度来看，所有高熔点的元素和化合物都可以作为高温下生产耐火砖的原料; 从矿物学的角度来看，所有耐火度高的矿物也可以作为原料。 因此，成品被称为耐火砖，常见的耐火砖形状各异，可以通过原料调配和模具制作来成型奇形怪状，但产品的耐火程度和形状大小是必须了解和重视的指标。
1、耐火砖的耐火程度是一个技术指标。
对于耐火砖来说，耐火材料的含义与熔点不同。 熔点是纯物质的晶相与其液相平衡的温度，如氧化铝（Al2O3）的熔点为2050，氧化硅的熔点（SiO2为1713，亚氯酸盐（MGO）的熔点为2800等，但一般耐火材料是由各种矿物组成的多相固体混合物， 不是单相纯物质，所以没有一定的熔点，熔化是在一定的温度范围内进行的，也就是说，只有固定的起始熔化温度和固定的熔化结束温度。在这个温度范围内，液相和固相都存在。
耐火砖 耐火砖的荷载变形温度是耐火砖的重要质量指标，因为它在一定程度上表明了产品在与其使用条件相似下的结构强度。 耐火砖用于高温窑炉的支撑顶面或作为压力炉衬时，特别是炉膛四面受热时，如果材料被加热到软化变形的程度，就会造成窑体变形，甚至下沉损坏，所以荷载软化温度就是变形温度。
第二：耐火砖形状的正确性和尺寸的准确性。
耐火砖的形状和尺寸的精度直接影响到窑砌体的密封性，砌体的密封性在很大程度上决定了砌体的使用寿命。 砖缝是砌体重量中最薄弱、最脆弱的部分，砖缝的密度和强度比砖的密度和强度小得多，因此更容易溶解在炉渣中。 在厚砖接缝中，胶粘材料可以与耐火砖分离，在使用加热过程中通过收缩粘结，其本身被破碎成碎片并掉落，导致炉渣与气体与同一产品的接触面积扩大， 从而削弱了整个衬砌的除渣和热震稳定性，因此耐火砖的正确形状和准确尺寸也被视为产品质量的重要指标。
一般来说，根据耐火砖的种类不同，使用条件不同，尺寸公差、扭曲变形、缺边缺角、开裂铜熔等都有最大限制。 制造形状和尺寸正确的耐火砖，尤其是大尺寸产品，是生产中的一项复杂任务。 原料性能的不稳定，以及违反确定的工艺体系，如原料的比例、颗粒成分、坯料水分、成型压力、砖模形状和尺寸、干燥和烧制系统等，都会使产品的形状和尺寸不正确。
耐火砖形状正确性和尺寸精度的提高与以下因素有关，如工艺的改进、工艺各部分的机械化和自动化程度以及必要的生产经验等，现行标准中也明确规定了各种耐火砖产品的外观检验项目和规格。