“嘶......“闪电闪耀，焊接火花四溅。
在德龙钢铁厂的制氧车间，一名焊工正在专心操作。 只见他轻轻举起重物，摇摆不定，虽然是简单的焊接操作，但是却有千军万兵的气势，一派元月之的风度，一瞬间的工作，一个非常困难的膨胀阀焊接就完成了。
他就是郭彦刚，只要戴上口罩，拿起焊枪，就会进入无私的状态。
首先，官员停止行动，放心。
精湛的技术，加上良好的思维，让郭彦刚成为许多现场维修问题的“终结者”。
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急、难、危重，“找老国”。
高炉壳体裂开了，我们焊接不了！ “找郭先生！ ”
高炉冷却水管道缺水，压力很高，喷水有六七米高，高炉停不下来，怎么修？ “找到郭先生，让他想办法。” ”
为防止管接头漏水，应对高炉冷却板进行检修。 这么厚的铜板和钢管能焊接吗？ “你去找郭先生问问。 ”
德龙钢铁维修工人口口相传的“郭老师”，就是郭彦刚。
在德龙钢铁，郭彦刚是“名人”！ 他技术娴熟，精通焊接的各种武术，被誉为“全能焊接大师”，更厉害的是，他善于根据现场情况，因地制宜解决设备故障，总能摆脱病痛。
有一次，炼铁厂2、3高炉冷却水管突然开裂渗水，挖上去后，水流到四五米高，发现金属水管断了30厘米。 如果停炉检修，至少需要20个小时才能停水，否则高炉会烧坏。 此外，它还需要排干，这将需要更长的时间。 如果两座高炉停产20小时，铁水产量将减少5000吨！ 情况危急，我该怎么办？
为此，郭彦刚决定根据现场情况自制工装进行处置。 他用废弃的零件制作了自己的巧妙装置：水包。 “简单来说，就是带阀门的金属套管，套管到泄漏处，打开阀门引导流量和压力，改变水流和压力的方向，使破裂部位具备焊接条件。 郭彦刚说，焊接完成并冷却后，阀门关闭，水可以正常输送。 利用这种方法，郭彦刚和他的同事们在焊接了四五个小时后，堵住了泄漏的管道。
高炉汽轮机是一种价值数千万元的节能装置，使用后每天可节省电费3万元。 在一次检修中，郭彦刚发现汽轮机的轴振动超标，影响了使用。 当盖子打开时，发现密封面被气体侵蚀得很厉害，最深的坑达到3厘米，如果不修理就无法使用。 如果返厂维修，至少需要几个月的时间，维修费用将达到几百万元，更何况高炉在此期间不能使用涡轮机，电能消耗巨大，会造成重大损失。 而且如果自己修理，别说技术难度大，如果设备不小心修了，损失也是巨大的！
这真的是一个两难的选择。
英雄们处于危险之中！ 这时，郭彦刚站了起来，主动求助，承担起了这项极其艰巨的任务。 “这真的是被迫的！ 这都是关于如何解决这个问题的。 因为这台设备价值2000多元，如果修了，我们承担不起这个责任，但为了不影响生产，我赶了上去！ ”
由于被侵蚀的密封面是铸铁，因此很难使用电焊方法。 “因为如果采用冷焊，就要停20分钟，等冷却后再焊接，太费时了; 如果采用热焊，涡轮机的外壳重达40吨，加热条件根本达不到要求。 郭彦刚考虑过很多焊接方法，但都无法安全修复，想了想，决定用气焊进行焊接。 “这是铸铁表面的一层黄铜堆焊，如果溶剂选择不当，铸铁和黄铜不会熔合在一起，并且会出现剥落和厚重的分层。 这时，一方面检查资料，另一方面根据以往的经验选择材料，做实验。 ”
经过多次试验和焊接材料的选择，郭彦刚和他的同事们花了一个晚上的时间，焊接和修复了涡轮机的保密罩，一直使用到现在。
巧妙治疗“器械病”。
郭彦刚一丝不苟，善于琢磨，是现场维修问题的“终结者”。 郭彦刚常说“焊接不是万能的，但面对困难的解决是万能的”，他不局限于自己的小世界，延伸学习其他相关专业知识，用所学知识为企业的技术创新贡献力量。
高炉水冷桥架是高炉出水孔上方风口平台的重要设备。 由于铁口处环境温度变化较大，上部设备受温度变化影响，发生交变应力，使得水冷桥的焊接结构容易开裂，使用周期短，焊接修复环境恶劣，一旦出现裂纹，人员无法完全修复。 为了改善这一状况，郭彦刚充分研究了以往的水冷桥结构，结合现状，现场实勘，设计了模块化管状水冷桥，改变了原有水冷桥的结构，制作方便，下侧无焊缝，避免了焊缝问题， 并可更换单管，成为行业首创。
在高炉生产过程中，由于温度引起的交变应力，经常出现不可预见的裂纹，造成气体泄漏，给安全环境带来极大的风险，生产节奏紧张，炉膛操作不当有时会导致炉膛异常，冷却壁水管护罩的泄漏成为一大难题， 而正常的风压生产不能焊接。
某炼铁高炉在检修时，急需将一批大厚度铜冷却板和钢管焊接在一起，但大厚度纯铜件和钢件的焊接是整个公司分支机构乃至整个邢台地区的技术空白。
当时需要焊接的铜钢连接器有近80件，时间紧迫，任务繁重。 郭彦刚说，找专业厂家做，要么价格高，要么在工期内无法完工，“求技术支持，都难：你的设备不好，你做不到，你不专业.......””
作为德龙的“技术责任人”，郭彦刚咽不下这口气，主动承担起了解决这个问题的责任。
当时，书中只有一点理论资料，按照现有条件，只能用氩氦混合气体保护焊，但氦气我从来没有用过。 而且，焊接大厚度铜板还需要使用大功率氩弧焊设备，铜板需要预热到650到700，这是我们没有的。 郭彦刚介绍道。
对此，他动动脑筋，自己制作了加热设备，用大功率直流焊机作为氩弧焊机。 但是，由于焊接手柄没有开关控制，因此需要完全依靠焊接速度和焊接操作方法来控制熔池温度，这需要很高的技能。 不过，对于功底扎实的郭彦刚来说，这并不是问题。 同时，他连夜准备各种焊接条件，通宵进行焊接实验，经过一整夜的反复实验总结，终于试压成功，焊接工艺写好了。
可行的操作方法已经出来了，但是要进行大量的焊接，别人的技术很难做到，郭彦刚再强，他的身体也承受不住。 于是，他分享技术，教徒弟们，边做边讲解，于是两人倒焊，终于完成了任务。 由于预热700°C的高温和氩氦混合气体的强弧光，郭彦刚的蓝色工作服变成了白色，焊接完成后两套工作服被烧焦。 这一次，他完成了突破性的技术进步，填补了公司的技术空白，为今后的类似操作奠定了技术基础。
桃梅世界“充满花园”。
俗话说“剑锋来自磨刀，梅花香来自严寒”，郭彦刚的工匠之路也充满了曲折。
郭燕刚高中毕业就出去打工，去过很多城市，做过各种各样的工作。 最终，他发现自己对焊接情有独钟，于是全身心地投入其中，技能也一天比一天提高。 2024年，郭彦刚到邢台矿务局技工学校（现济中工程技师学院）考取焊工证。 因技术过硬，被学校留任焊工培训老师，一职6年，带出近百名学生进入中国三峡水利水电公司、秦山核电站、中国石油管道局等，成为企业的技术骨干。 在此期间，他还多次外出进行野外焊接工作，多次参与军队坦克装备改造。 2024年，郭彦刚进入德龙钢铁***钢铁炼铁厂担任维修焊工。
郭彦刚负责德龙地的技术培训，每年召开数十次培训，培训上千人，大大提高了企业的维修实力。 许多学徒在各级技能竞赛中取得了许多好成绩，有的成为了设备人员，有的成为了技术骨干，对技术的传承起到了巨大的作用。
这些年来，郭彦刚一直采用倒立式训练，为了技术传承，全心全意地教他。 有一次，在组织技术比赛之前，他直接陪练了一次演示。 由于背焊的焊接，他拿出长袖手套，换了二换一，还自掏腰包找人给自己的徒弟缝制了专门的手套。 有时，他要多次讲解和演示一个动作，并收集理论试题，陪伴徒弟们一起吸收和消化。
在他的徒弟中，王闯曾获得邢台市职工技能大赛五德龙赛区焊工第一名; 卢红亮曾获得邢台市职工技能大赛吴德龙赛区焊工第二名; 王晓辉曾获得邢台市职工技能大赛焊工第二名。 2024年，德龙技术竞赛前六名焊工中，有5名是郭彦刚带领的学徒。 2024年，他的徒弟吴小龙在邢台市职业技能大赛中获得第一名，获得“邢乡市名工荣誉”称号，周剑英获得第二名，获得“邢台市技术能手”称号。 目前，郭彦刚已签约10名徒弟，创新收徒方式，根据实际维护生产情况，将徒弟带入团队，从每队中选拔一到两名徒弟，根据各队和学徒的工作时间以及现场的实际需要进行技术教学。
如今，郭彦刚创新工作室已被评为省级创新工作室和省级技能大师工作室，成为全公司技术培训和交流的有效平台。 截至目前，郭彦刚团队已完成国家专利9项，先进科技成果3项，共完成技术创新转化699项，创造效益1374项35万元。
我认为工匠精神是一种责任，即遇到问题时不退缩。 解决问题的方法总是多于困难！ 在这方面，需要大胆和谨慎。 要敢于挑战，敢于迈出这一步，生产现场存在问题，绝不能逃避; 在解决问题时，要细致入微，深思熟虑，这就是我多年来一直在做的事情。 对于我们来说，每一次处理故障，都是一个新问题，所以工匠精神还体现在能够根据现场情况快速、高效、安全地解决问题。 郭彦刚深有感触地说道。