新年伊始，在习安高新区法斯特高智新厂区，黄色工业机器人灵活地旋转机械臂，熟练地完成着各项操作。 数十辆橙色物流小车来回穿梭，精准有序地运送各种生产物资。 智能屏幕上的各种信息图表和数字不断更新，生产经营动态一目了然。
法士特高志新厂区是陕西法士特汽车传动集团有限公司实施“十四五”规划，围绕创新链布局产业链的战略选择，是企业加快传统制造业向智能制造转型升级，全面完成商用车全系列智能传动系统的战略布局的生动实践。 名片”。
该工厂被称为“工业4以“0”和“智能制造”理念为指导，应用新一代信息技术和工业互联网技术，构建虚拟与现实融合、数据驱动、元素互联、全球可追溯、全流程自动化的智能制造体系，成功应用“数字孪生、黑光生产、万物互联”六大核心技术。 智能决策、绿色制造、数据闭环“，实现制造过程”透明化、黑色化、数字化、智能化、绿色化、精益化“，打造智能生产、数字化运营、网络化管理的新高地。树立汽车变速器领域智能工厂新标杆。
透明工厂
通过工业 4 中的建模**和数字孪生等大量应用实现快速智能新工厂0关键核心技术，在虚拟空间中模拟工厂的实际生产活动，实现实体工厂与虚拟工厂的交互映射，从而不断优化工厂布局，实现机加工、物流、装配等生产环节的节拍验证和虚拟调试，并借助AR等技术手段， 复杂的生产过程变得更加透明。
黑灯厂
基于加工全自动化、简化人工生产的原则，快高志新厂打造了一条“稳定、自动化、柔性”的生产线，实现了加工自动化率100%以上、装配自动化率70%以上、产线作业率90%以上，以“智慧物流”为辅， “万物互联”支持和“智能决策”应用，以及信息系统调度，最终实现黑光生产。
数字化工厂
立足物联网建设，借助5G等通信网络技术，通过传感器等传感技术采集人、机、料、法、环境、测能七大生产要素，实现生产要素的全面数字化和互联互通。 新厂区每秒采集数据超过10万条，生产数据自动采集传输率达到100%。 实现100%的身份管理、80%的数据采集和50%的生产要素控制和分配。
智能工厂
新厂区以业务数字化推进智能运营，形成能源、照明、物流、生产、园区、运营、设备维护七大智能场景，实现全厂智能决策、高效运营。 通过能源数据和可视化运行监控，实现能源和功率的自动控制; 通过灯光网络，实现人员定位和智能照明; 通过仓储物流的自动调度，实现智慧物流; 通过智能调度、任务推送、生产要素智能管理，实现智能生产; 通过BI、大数据、云计算等技术，实现智能运营。
绿色工厂
迅捷高志新厂始终以绿色、低碳、循环为导向，采用光伏发电、智慧能源管理、绿色配件、绿色技术、回收包装、集中处理、回收利用等30多项先进技术，实现能源配件低碳、环保生产、资源高效利用、废弃物无害化处理。 实现年碳减排7000吨，能效利用率达95%以上，PM25、实现“优”排放，三废100%无害化处理，有效落实国家碳减排政策，成为行业新名片。
精益工厂
快高智新厂持续加大数字化体系建设力度，系统构建流程、生产、物流、质量四大闭环体系，全域监控流程，精准持续改进，打造精益工厂。 闭环流程打通研发与生产之间的数据流，确保流程执行透明可控; 闭环生产通过智能调度、过程监控、因子分析，实现精细化控制和全过程追溯; 闭环物流采用智能仓库管理和A**调度系统，实现自动化物流带动生产; 通过全面质量管理实现质量闭环，实时动态监控质量，支持质量分析与改进。
作为商用车传动领域数字化转型升级的先行者，法士特高志新厂充分发挥全面感知互联、数据驱动生产、全流程质量追溯等优势，实现从传统制造向智能制造的转变，生产效率提升70%以上，能耗降低14%， 人均产值提高5倍以上。迅捷高智新厂区总占地面积1850000平方米，年生产能力20万台AMT变速器，年产值62亿只。 （快面）。