超声波喷涂技术是近年来发展迅速的一种新型喷涂技术，具有涂布均匀、附着力强、环保等优点。 超声波喷涂系统已成为医疗器械制造中不可或缺的工艺技术，尤其是牙冠支架。
超声波喷涂是一种利用高频振动将液体雾化并喷洒到基材表面的技术。 其原理是利用超声波在液体表面产生高频振动，使液体在振动的作用下破碎成微小的液滴，然后通过控制液滴的运动轨迹，均匀地附着在基材表面，形成均匀的涂层。
与传统喷涂技术相比，超声波喷涂具有以下特点：
1.均匀的涂层：超声波喷涂可产生均匀的液滴尺寸和精确控制的喷涂速度和方向，从而产生均匀的涂层，从而提高产品的质量和外观。
2.附着力强：由于超声波喷涂液滴的高动能，当它们撞击基材表面时产生很强的附着力，提高了涂层的耐久性和耐腐蚀性。
3.环保：超声波喷涂技术不需要使用任何有机溶剂，因此不会产生环境污染和对人体有害的气体。
冠状动脉支架是一种用于冠状动脉疾病的医疗器械，其制造过程需要采用各种涂层技术来提高支架表面的光滑度、耐磨性和耐腐蚀性。 超声波喷涂系统在牙冠支架的制造中主要应用于以下几个方面：
1.药物涂层：超声波喷涂系统可以将药物溶液均匀地喷洒在支架表面，形成均匀的药物涂层。 该涂层控制药物释放速度，导致药物在冠状动脉中长时间释放，有效防止支架内再狭窄。
2.金属涂层：为了提高支架的硬度和耐磨性，通常会在支架表面喷涂金属涂层。 超声波喷涂系统能够将金属溶液均匀地喷涂在支架表面，形成致密的金属涂层，从而增加支架的使用寿命。
3.润滑涂层：为了提高支架的植入性和通过性，通常会在支架表面喷涂润滑涂层。 超声波喷涂系统可以将润滑涂层均匀地喷涂在支架表面，形成均匀的润滑涂层，从而降低支架植入过程中的阻力，提高手术成功率。
1.稳定性高。
采用高性能钛合金和不锈钢制成，适应性强，耐腐蚀，无压力，无噪音，无喷嘴磨损和堵塞，雾化颗粒均匀度高。
2.节约材料，环保。
喷雾冲击小，不造成液体飞溅，可减少反喷造成的原料浪费和空气污染。 超声波喷涂的涂层利用率是传统双流体喷涂的4倍以上。
3.可控性高。
可精确控制雾化流量，低流量连续喷涂，喷雾形状易于控制和成型（加喷涂机械臂），适用于工业领域。 通过组合，雾化量可以满足用户的任何要求。
4.易于维护。
液体通过自身重力或低压泵输送到喷头，实现连续或间歇雾化，雾化时无堵塞、无磨损、无噪音、无压力、无运动部件、无需冷却水，能耗低，设备简单，故障率低，超声波喷嘴具有自清洁功能，日常免维护。
5.应用范围广。
超声波喷涂设备主要应用于燃料电池、薄膜光伏电池、薄膜太阳能镀膜、钙钛矿太阳能电池、太阳能电池、石墨烯镀膜、硅光伏电池、玻璃镀膜、电子电路等行业。 喷嘴可用于多种溶液，甚至可以对污水、化学液体、低粘度油泥进行雾化喷涂。
ymus-zj100
YMUS-ZJ100设备特点
血管支架：集成式波喷嘴、超声控制、液体输送、支架装卸和运动系统
药物包衣均匀性高，药物包衣无粘连、针孔、桔皮等缺陷;
精确控制支架载药量，一致性高
溶液转化率：95%，是传统双液喷涂的4倍;
适用支架规格：直径<12mm，长度<100mm;
药物包衣的转化效率是气动喷涂的4-5倍
独特的支架夹具设计：可快速安装和拆卸支架;
宽范围液体流量：0006ml/min - 3ml/min；（因溶剂和喷嘴型号而异）。
高精度注射泵可与多种样品采样器配合使用
自清洁超声波喷头，防止喷头堵塞;
微型空气喷嘴可辅助支架涂层的干燥;
排风系统接口：可连接实验室或洁净室排风系统，也可自带排风机
无堵塞喷嘴技术，维护成本低;
新能源：燃料电池、膜电极、薄膜太阳能电池、交换膜、锂电池隔膜、钙钛矿太阳能电池、太阳能光伏硅片等;
医疗：球囊导管、采血管注射器、支架、生物传感器、微流控芯片、心脏瓣膜、抗菌涂层等;
微电子半导体：碳化硅晶种键、助焊剂、光刻胶涂层、导电涂层、亲水疏水涂层、导电油墨、PI、PET等;
玻璃生产：玻璃镀膜、浮法玻璃、光伏玻璃、光刻胶膜、透明导电、电致变色等
纳米技术：碳纳米管、聚合物纤维、纳米薄膜、碳纳米管薄膜、MXENES、石墨烯复合材料等
设备尺寸：750mm*600mm*750mm
有效喷涂面积：100mm
电源：120V、220V-60Hz
喷嘴：可配备多种喷嘴。
类型：超声波喷涂。
定位方式：激光定位。
遥控方式：XYZ三轴联动，可独立编程。