技术。 无需大规模投资，淘汰了内燃热风炉，改造成顶燃式热风炉; 球炉已改造成高效格子砖热风炉，达到了高风温的实际效果。 在不影响送风系统安全运行的前提下，将空气温度提高10-30度是可行的，经济效益也非常可观。
高炉热风炉节能技术改造主要分为：取消内燃热风炉，改造成顶燃式热风炉; 球炉改造成高效格子砖热风炉。
将传统的内燃式转变为高效的顶燃式1.有多种高效燃烧器可供选择。
燃烧器是热风炉的心脏。 预燃室分为气室和助燃空气两个室。 每个腔室有两排多个通风通道。 除了一排用于垂直方向进入燃烧室的燃烧空气的孔外，其他孔沿燃烧室的近切线方向以一定角度进入。 在燃烧室中，气流形成螺旋形，达到煤气和助燃空气充分混合和完全燃烧的目的。 在全高炉煤气为燃料的情况下，设计热风温度可达1250°C。 在材料方面，使用莫来石堇青石和低蠕变粘土砖。 此外，根据砌体的不同部位和不同的用途，采用混合砌体的形式。
2.顶燃式热风炉的特点。
1）投资少。保留内燃热风炉的地基、外壳、墙体、平台，以及热风炉的出口标高和热风炉烟气的助燃空气和燃气设备的预热。 布局紧凑，占地面积小，在高炉容积相同的情况下，顶燃热风炉比内燃热风炉节省约20%或30%的钢材和耐火材料，从而直接降低了热高炉的投资。
2）风温高。顶燃式热风炉解决了热风炉“燃烧、传热、气流分布和结构稳定性”四大技术难题。 顶燃式热风炉燃烧强度高，火焰温度高，传热蓄热室的热量在高度方向上形成均匀稳定的温度场分布。 加强了热交换过程，提高了热效率。 蓄热面积比内燃式增加20%和30%，热风温度可达1250°C。 热风温度每升高100，焦比可降低4%和7%，产量可提高3%5%，注入煤粉也可提高40kg t，焦炭比可进一步降低30kg t。
3）寿命长。减小了穹顶的直径，取消了内燃或外燃热风炉的独立燃烧室，将拱顶空间用作燃烧室。 预燃室内温度一般较低，平均为900°C，耐火砖衬里无直接火焰冲击和局部过热现象。 这是一款使用寿命超过25年的热风炉。
4）节能环保。由于气体的助燃空气混合良好，完全燃烧，烟气中的CO含量仅为20mg m3。 改进了环形燃烧器的气体和助燃空气供应方式，取消了调节装置，改变了微电脑控制的涡流供应方式，使气体和助燃空气混合良好，燃烧完成。
除新型旋切高效燃烧器外，配套技术包括：高效19孔、37孔格子砖; 耐高温炉排; 余热**; 优质耐火材料，热风出口优化设计; 高温区域使用硅胶砖或硅线石砖，以确保工作稳定。
球炉改造成高效格子砖球形热风炉具有体积小、结构简单、材料消耗比内燃热风炉少得多、投资少等特点，因此一度风靡国内外。 在国内外许多中小型高炉中得到了很好的应用。 目前，球炉已应用于1327m3的高炉。 但是，一些球炉确实存在换球频繁、维护成本高、空气温度低、长期稳定性等实际问题。 为了追求更高的风温，中国也有技术改造的势头。
球炉改为格子砖，燃烧器可同时增加50-100。 热风炉充分实现快速、高强度、稳定燃烧和均匀高效的强化传热，可以提高热风温度，提高热风炉的效率，增强负荷调节功能，实现安全稳定运行，进而达到节油、节约投资、低碳环保的目的。
略微提高气温的技术措施在不进行大规模投资、不影响供风系统安全运行的前提下，采取少量技术措施将气温提高10-30度是可行的，经济效益也非常可观。
增加蓄热机组的装载量在现有炉型的尺寸和结构不改变的情况下，可以考虑增加耐火材料用量的方法来增加加热面积，提高空气温度。 初步**：将耐火球或其他蓄热器增加到允许范围，可使风温提高10%以上。
使用具有增强辐射传热的蓄热包层材料高炉热风炉格子砖采用高辐射率涂层，提高了格子砖的力学性能。 涂层涂层改变了格子砖的热性能，可以增加格子砖在燃烧期间的吸热和供气期间的热量释放，可以提高热风炉格子砖的蓄热能力。 在大修或换球的情况下，可以考虑使用增强辐射传热的蓄热覆层材料，包括新的砖石拱顶、大墙和上部耐火球或格子砖，可增加10-20。
自2004年以来，在济南钢铁、邯郸钢铁、同钢、莱钢、青钢、威钢、石恒特钢、长钢、宣钢、鞍钢等企业的338座350mmmmmmm3高炉热高炉中实施了蓄热包壳材料的工业化应用，并取得了良好的节能效果， 平均气温提高了20%以上，或节省了7%的气体，或延长了10%的供气时间。
应用案例：同一高炉中两座热风炉的对比试验，济南钢铁2号高炉（1750m3）1座热风炉未涂覆，2 30层热高炉上的格子砖涂有高辐射涂层。 过渡区的格子砖涂覆高辐射覆层后，燃烧区的升温速度明显加快，供气期下降速度明显加快。 该结果与实验室测试一致。
同类高炉比较：以济南钢铁1号高炉（1750m3）为例，说明涂层在热高炉上的应用效果。 1 高炉的三座高炉没有涂覆，3 高炉的上部30层硅质格子砖和三座高炉的拱顶表面涂上了这种涂层。 在周期性供风期间，热风炉的温度高于未涂布的温度，平均为28°C。 此外，供气混合前的温度波动也小于无涂层的温度波动。
改造燃烧风机目前，大多数高炉热风炉燃烧风机的风量不足，这主要是由于不同地区的海拔高度不同，不同季节大气的相对湿度不同，以及助燃空气系统的管道阻力和泄漏不同，正常情况下，燃烧风机的实际风量比铭牌风量小20%-30%， 导致风机风量普遍不足。如果要增加燃烧强度，则需要对燃烧风扇进行改装，以增加燃烧风扇的风量或富氧燃烧。 在气压稳定的情况下，保证空气温度可提高10-30。
采用智能燃烧控制系统高炉热高炉智能控制燃烧系统技术是对现有高炉热高炉炉的改造
1.智能控制燃烧系统技术特点。
1）实现热风炉燃烧空燃比分阶段自动调节，使热风炉的气流量和气流尽可能处于最佳配比状态，整个燃烧过程自动完成。
2）可根据外网气体压力的波动自动切换控制方案。
3）可以保证热风炉大部分时间处于最佳配比状态，稳定拱顶温度，延长热风炉的使用寿命，无论是在快速加热期间还是在保温期间。
4）可节约高炉煤气消耗，降低炼铁过程能耗，提高企业经济效益和社会效益。
5）可大大降低热风炉操作人员对炉膛燃烧的技术要求，降低其劳动强度。
6）可与原有控制系统切换而不受干扰，可作为彼此的备用，可避免切换时对正常生产的影响。
2.预期的技术指标。
1）将风温提高约10 15。
2）拱顶温度控制平稳，可抑制熔炉过程中拱顶温度的波动。
3）克服气压波动的时间为25s。
4）在相同条件下，节气约2%10%。
5）加热时间可使拱顶温度快速升高10min。
高效的双重预热方式如果热风炉有余热系统，如果预热空气和气体的温度不太高，则可以使用带燃烧炉的板式换热器。 可预热温度加倍250--300°C。 将空气温度提高 50-80。
无需大规模投资，淘汰了内燃热风炉，改造成顶燃式热风炉; 球炉改造成高效格子砖热风炉，可达到高风温的效果。 在不影响送风系统安全运行的前提下，采取小的技术措施，将风温提高10-30度是可行的，经济效益也非常可观。