“大与小”，敏捷灵活，既是高端制造设备产品，又是普通日用品。
“智能”正在席卷更多行业
阅读技巧。 通过在生产线上引入智能化、可视化系统，智能工厂可以实时监控生产过程参数，全面记录生产数据，并根据实时反馈数据随时调整生产计划，从而大大提高产品合格率，确保货物高标准交付给客户。
机械臂飞扬，偌大的车间空无一人，屏幕上的生产信息实时更新，定制产品不断生产......从柔性装配线这些科幻形象还只存在于电影中吗？ 事实上，这样的“未来工厂”已经逐渐走进了我们的日常生活。
工业技术改造和优化升级的主要方向在于智能制造，而智能工厂是数字化转型的主要阵地和战场。 近日，上海市经济和信息化委员会公布了2023年市级智能工厂入选名单，共有77家企业入选。 在这份榜单中，你不仅可以看到航空航天、电气设备、汽车零部件等高端制造领域生产“大国重型装备”的重工厂商，还能看到生产调味料、中成药、薯片等人们日常生活中日用品的品牌。
“规模”和智能柔性智能工厂，里面是什么样的生产场景，各种设备是如何运作的，记者近日走访了多家企业，毕竟。
解决调度管理问题。
工程师在车间里点击鼠标，不远处的生产线立即收到指令：焊接、喷漆、贴膜、包装、......随着黄色的机械臂在生产线上飞来飞去，过了一会儿，用于电梯组装的结构件刚刚下线，等待出库。 同时，A**小车运输物料在生产车间和立体物料仓库之间不断穿梭，不断为生产线补充原材料。 在中控室的大屏幕上，实时显示整个工厂的温度、湿度、生产调度、原材料储备等参数，工作人员可以轻松掌握工厂的整体运行情况。
这样的场景，在位于上海青浦区的日立电梯智能工厂里随处可见。
客户订单管理和调度是制造业中比较繁琐的日常信息流工作，传统的人工调度流程效率低下，容易出错。 据工厂负责人介绍，日立电梯通过将先进的算法模型引入智能工厂，自动生成多种调度计划，形成详细的生产运营计划。 此外，通过布置在各种设备上的传感器，可以对生产线进行实时监控，生产数据的实时反馈也可以让生产管理人员快速做出生产决策，不断优化生产工艺。
目前，日立电梯的智能化生产场景正在被更多的工厂“复制”。
据上海市经济和信息化委员会相关负责人介绍，上海共建成国家级智能工厂19座、市级智能工厂100家，完成1000多个智能制造场景的推广落地，全市规模以上工业企业智能工厂评价率超过70%， 其中浦东、嘉定、松江率先实现100%全覆盖。全市智能工厂生产效率平均提升50%以上，运营成本平均降低30%以上，带动单位增加值能耗累计降低138%。
智能机器人作为智能工厂的“标准”，也在不断夯实数字化基础。 通过发布智能机器人标杆企业推荐目录和应用场景，上海带动1万台新机器人进入智能工厂，成为全国机器人密度第一，重点行业机器人密度达383万人，达到国际一流水平。
数字化使产品质量有了显著提高。
家庭药柜中常见的药品，如麝香宝新丸、Choning Tablets和Zhengqi Tablets，背后的制造商是和记医药。 自1958年以来，公司自上海雷云尚、胡庆宇、童汉春、蔡同德四家百年老药店合并以来，已经走过了65年。
然而，这家“老”中药药房却没有烟，如今，和记医药的厂区已经完全智能化。 依托工业互联网平台和物联网传感器，这里的中成药厂实现了药品全生命周期的数字化管控：依托智能工厂建设与实际业务的有效结合，实现药品全生命周期管控; 通过数字化生产过程控制，保证中成药质量稳定统一; 通过质量管理体系和质检体系，大大提高了生产效率和产品质量。
不仅是药品，粮食生产也需要依靠智能辅助。
益民食品一厂始建于1913年，前身为鸡蛋加工厂，自2019年起积极投身产线智能化改造。 公司通过在生产线上引入智能化、可视化的系统，实时监控生产工艺参数，全面记录生产数据，从而大大提高产品合格率，确保货物高标准交付给客户。
不仅如此，产线智能化水平的提升也大大缩短了产品研发周期，生产端会根据实时反馈数据随时调整生产计划，从而为消费者提供更丰富、更多样化的产品选择。
当前，上海正以智能化转型推动先进制造业高质量发展。 据统计，全市已进行智能化技术升级的1000多家企业中，数字装备、工业机器人等智能装备应用占比约35%，投资占比约54%。 通过加快培育一批世界级智能制造集成商，全市智能制造系统集成产业总产值突破600亿元，智能制造装备产业规模突破千亿元。
生产线上的零件可以自己制造。
不要小看“薯片”看似简单的过程，其中的“智能”内容并不比网友在追剧时经常与他们“同框”的平板电脑低。 近年来，位于上海松江经济技术开发区的百事食品（中国）**持续加大智能生产线研发投入，建成了拥有8条生产线、年设计能力约8吨的智能薯片工厂，以及自动化立体仓库。
公司依托先进的过程控制系统，通过建模数据分析、实时优化和控制技术，打造了马铃薯原料精准自动检测选选系统和全自动薯片包装、称重、包装系统，实现了薯片生产全过程的智能化。
更令人惊奇的是，百事可乐创新地应用了行业领先的3D打印技术，从而达到了节省生产成本、缩短备件交货时间的目的。 通过3D建模技术和反向扫描技术，可以设计打印符合生产场景的定制零件，既降低了产线的生产优化成本，又提高了产线应对定制生产需求的能力。
今年，更多突破想象的智能工厂或将陆续推出。 上海市经济和信息化委员会相关负责人表示，按照国家智能工厂建设标准，今年将新建70座市级智能工厂。 聚焦重点行业，实施“智能工厂+”行动，推动产品全生命周期、生产制造全流程、第一链条全环节的系统优化和全面提升，力争今年新智能工厂实现示范（L3级）和标杆（L4级）占比超过70%， 使智能制造成为企业的核心竞争力之一。
*：工人**。