6 结构和组装
6.1 总则
制造商应提供成套设备的结构布局图。
6.2 拆卸和重新组装
如果包装记录在工厂资格记录中，设备制造商可以开展以下活动：
成套设备在工厂拆卸;
拆除后的工厂被运送到最终用户现场; 和。
在最终用户现场重新组装设备。
或者，允许在制造商的责任下进行组装，前提是它记录在工厂的资格记录中。
注意：当地法规可能会将终端站点整套设备的重新组装视为安装活动，因此可能受当地安装程序的约束6.3 系统接口
制造商应在包装文档中指定与防爆性能相关的系统接口要求。 请参见 41。
如果这些接口是整个包的一部分，则应在本文档中按要求描述它们。
如果这些接口远离封装，制造商应描述这些接口的必要特性。
6.4 点火危险评估
制造商应符合GB T 383628 要求，评估并记录 EX 设备组合可能产生的所有非电气和电气点火危险。 此外，可以按照最终用户指定的危害评估方法进行评估。
应记录以下危害：
与工厂直接相关的点火危险以及如何在工厂中消除这些危险;
与包装直接相关的点火危险，在包装中没有消除，但可以在最终用户现场安装中消除。
包装内未消除但可在最终用户现场消除的点火危险，应按GB T 3836处理1 要求。 在成套设备防爆合格证编号上加符号“X”，并在防爆合格证和使用说明书中列出特殊使用条件。
每个防爆装置的着火危险在获得防爆证书时进行评估，因此无需重新评估。
认证机构应确认制造商已进行点火危险评估，并记录控制措施和任何剩余危险。
6.5 计算
制造商应符合GB T 383615、适用防爆型式标准（如GB T 3836。15.未指定）提供与整套设备防爆性能相关的所有计算和安全参数（例如，电机过载跳闸设置、**泄压计算等）。
与工厂防爆性能相关的计算可能包括增加的安全类型"e“ 外壳的最大功耗值，带过载保护的断路器设定的电缆额定值，本质安全环路分析（也称为系统描述文件或控制图）。
注意：本文档不要求验证远程设备的计算。
6.6 检查和测试
整套设备组装好后，制造商应进行检查和测试，并应记录在案。
成套设备的电气部分应符合GB T 3836的规定15、进行检查和试验，非电气部分应按6项规定进行4.进行着火危险评估。
如果涉及拆装和重新组装，则应在重新组装后对整个工厂进行检查和测试，或者在拆卸前和重新组装后分别进行部分检查和测试，并应记录在案。