走进位于山东滕州的山东海特数控机床生产车间，随着三色灯的闪烁，一组生产数据会自动上传到云端并完成汇总分析，然后以生产进度和操作指南的形式输出结果。
山东海特数控机床副总经理杜明泽告诉记者：“传统的生产模式已经无法满足公司业务扩张带来的新需求，如排程计划、记录生产数据等，依赖人工完成，导致生产交货日期控制不力，定制订单也存在问题。 我们发现，我们必须依靠数字手段来解决公司正在经历的挑战。 ”
杜明泽介绍，海特机床与浪潮云州工业互联网合作，共建智能生产管理系统，将生产设备联网，实时采集设备运行数据。 通过数据采集、算术、使用，实现设备异常预警、设备效率分析、设备容量分析、数据可视化展示等，解决设备管理不透明的问题，提高企业设备管理和设备利用效率。 随着大量生产数据的使用和激活，海特机床订单及时交货率提升了50%以上，设备整体效率提升了20%以上，工作效率提升了26%，产品毛利率大幅提升。 “设备的互联互通，万物互联，给生产企业带来了红利。 杜明泽说。
新型工业化正在加速，制造业的智能化生产也在加速。 工业互联网是智能化生产的关键落地路径。 面对中小企业数字化转型的痛点，浪潮云州通过部署数字化转型公共服务平台和低成本快速实施技术改造，推动了耗材、机床、暖通等行业的数字化转型。
同时，专注于装备、电子、化工、矿山、钢铁、能源等行业，浪潮云州为大型企业提供“精益+智能化”的优质基础设施工装服务，全力推动智能化生产。
在鲁南中联水泥监控室监控，各种生产数据实时跳动，10余名技术工人通过浪潮云州扁鹊设备健康管理系统对水泥生产过程进行远程远程检查和控制。
据了解，鲁南中联水泥有限公司已应用浪潮云州扁鹊设备健康管理系统，在关键设备和工艺上部署了600多个传感器，以准确采集水泥生产过程中的实时数据。 结合平台侧10余种水泥工艺智能控制诊断模型，配合水泥数字孪生系统，实时水泥“两粉一烧”生产过程，全过程精准控制，生产效率提升5%，设备故障率降低50%，计划外停机时间减少70%。
目前，浪潮云州基于跨行业、跨域工业互联网平台等核心能力，打造工业互联网“工作”结构模型，赋能数字化转型。 其中，工业数字化基础设施是基础和横向，生产智能化是支柱和纵向，产业链是顶梁和横链。 浪潮云州基于“工作”一词的结构模型，构建了“数据采集、算术、数据使用”体系，让数据在一、二、三产业和产业链中流动，促进数据与现实的融合。
例如，在山东省平阴县，浪潮云州赋能当地玫瑰产业。 在种植过程中，通过“数据+模式”引导农户精细化种植和合理安排采收，保证花卉产值稳定高效**。 通过玫瑰加工环节的智能化改造，引导烘干车间合理安排产能，降低成本，提高效率。 在营销过程中，通过构建全生命周期质量改进体系，给出30多种100多个产品质量代码，使产品可信、可追溯。 三年来，助力平阴玫瑰产值提升30亿元。
浪潮集团执行总裁兼总工程师肖雪表示，加快新型工业化、构建现代产业体系是实现数字经济与实体经济深度融合的重点任务，企业应在这一进程中积极发挥重要作用。 浪潮云州将大力推进智能生产，助力传统产业转型升级，推动经济社会高质量发展。
*：经济**。