新闻社新闻1月30日，广汽埃安瑞派智能生态电驱工厂正式建成投产，夸克电驱新突破——M25超级电驱量产落地。 截至目前，广汽埃安在新能源和电动汽车领域实现了全面自研、自产，实现了自主可控的产业链布局。 值得一提的是，M25超级电驱也将率先搭载在浩博品牌车型上。
据了解，瑞派智能生态电驱动工厂总投资216亿元，占地1040000平方米，专注于IDU电驱动系统及电控的自主研发和产业化，实现自主电驱动与电控研发、智能制造、销售与服务一体化。 预计到2025年将实现年产40万套idu电驱动系统总成和10万套GMC混合电耦合系统电机和电控系统。
广汽埃安的RTS超级工艺包括超高精度轴齿磨工艺、高速线材成型和绕线工艺、超柔性扁线组装工艺、超高精度转子动平衡工艺。 其中，超高精度轴齿磨工艺可实现低振动电机齿轮在最高转速下的镜面磨削，齿面粗糙度可达Ra01μm。同时，高速线材成型、绕线制作、超柔性扁线组装、超高精度转子动平衡等一系列先进工艺，为产品性能和质量提供了坚实的保障，有助于降低生产成本和周期。
此外，新落成的瑞派智能生态电驱动工厂在品质、柔性生产、智能化、高效化、低碳化五个方面也具有行业标杆意义。 为满足航空级质量要求，瑞派智能生态电驱动厂通过超高精度工艺设计和全过程质量监控管理，实现高品质、高稳定性的电驱动生产，也使其成为全球首家航空级质量标杆电驱动工厂。
在柔性生产方面，瑞派智能生态电驱厂通过全面自动化、标准化、模块化设计、智能程控，实现了全球首个超高柔性自动化电驱制造。 在智能化领域，秉承广汽精益生产模式理念，借助智能工厂运营平台，通过智能部署、智能监控、智能决策，打造全球领先的智能生态电驱动工厂。
在效率提升方面，通过极致高效利用人、设备、时间和空间，全面降低生产价值链损耗，比行业水平低15%，打造全球领先的极致效率电驱动工厂。 在绿色环保方面，我们将通过绿色电力、节能减排三大举措，打造全球领先的低碳环保绿色工厂。
M25超级电驱动转速为22,000 rpm，也是全球首款实现量产的高速电机。 此外，M25超级电驱动系统已经过数百万公里的耐用性和可靠性测试，以确保在高速下平稳运行。 M25超级电驱动79%的插槽率仅为主流产品的一半，为整车的整体设计和布局提供了更多空间。 功率密度高达12kW kg，是行业平均水平的两倍。
此外，M25超级电驱动也是全球首款量产超高压900V电驱动，自主研发设计高压碳化硅模块，铜线直连DTS技术和全银烧结工艺可实现体积减小30%，杂散电感减40%，电流增大25%; 同时，电驱动还提高了电控算法、电机设计、轻载传动系的效率，达到世界领先的925%的运行效率。
摄影：网通张晓艺）。