介绍
在宏观经济下行压力加大、房地产市场低迷等多种因素影响下，不少涂料企业多元化扩张步伐急剧加快，不再满足于现有的传统涂料业务，而是积极向其他涂料品类拓展。 可以预期，2023年，涂料企业将加速业务和品类多元化，不仅能增强抗风险能力，还能创造新的业绩增长点。
行业基本信息
什么是油漆
涂层是一类液体或固体材料的总称，可以涂在物体表面，形成具有保护性装饰或特殊性能（如绝缘、防腐、标志等）的固体涂层膜。 其发展过程可分为三个阶段：
油漆的分类
从应用领域来看，涂料可分为建筑涂料、工业涂料、通用涂料和辅助材料。
建筑涂料具有装饰功能、保护功能和宜居性改善功能，主要包括墙面涂料、防水涂料、功能性建筑涂料;
工业涂料的主要作用是防护，其次是装饰，包括汽车涂料、木器涂料、军工涂料、船用涂料、轨道交通涂料、钢结构涂料;
一般涂料及辅料主要包括清漆、腻子、调和漆等一般涂料。
主流流程
油性涂料，如氨基干燥清漆
生产工艺：氨基树脂、醇酸树脂混合（丁醇、二甲苯）混合（硅油）过滤制品。
生产工艺：将低醚化度的三聚氰胺树脂、37%十一烯酸醇酸树脂与二甲苯、丁醇混合均匀，加入硅油溶液，充分混合均匀，过滤。
粉末涂料，以白色环氧粉末涂料为例
生产工艺：环氧树脂破碎、预混（其余物料）、挤出成片、破碎、筛分、包装
生产工艺：环氧树脂粉碎后，与其余物料预混合，通过计量罐和螺旋给料机送入粉末涂料螺杆挤出机，挤出机加热温度控制在120°C，挤出物压成薄片，冷却破碎成片， 然后用粉机粉碎筛分包装。
腻子，以各种颜色的全氯乙烯腻子为例
生产工艺：全氯乙烯树脂液体溶解（醇酸树脂、马来酸酐树脂）混合（其他原料）研磨成品
生产工艺：先将全氯乙烯树脂液与长油毡醇酸树脂和马来酸酐树脂液混合溶解，然后加入其余原料搅拌均匀，再送至三辊机研磨，直至细腻均匀，即得成品。
水性涂料，如水溶性氨基涂料
生产工艺：氧化锌、焦磷酸钠、萘磺酸甲醛缩合液、部分水磨混合（其余物料）过滤成品
生产工艺：氧化锌、焦磷酸钠、萘磺酸甲醛缩合液和1将88份水混合研磨（在球磨机中研磨20小时），然后将所得稳定的防腐颜料与其余组分混合并过滤，得到水性涂料。
UV光固化涂料，如光固化环氧清漆
生产工艺：将物料混合均匀，研磨过滤。
建筑涂料，以乳胶漆为例
生产工艺：水、杀菌剂、成膜助剂、增稠剂、颜料分散剂、消泡剂、润湿剂、颜料填料、乳液、调理剂、其他添加剂、水和/或增稠剂溶液。
上下游产业链
涂料行业的上游环节是原材料，中游是指涂料的生产制造，下游是指涂料的主要需求市场。
上游主要由成膜物质、颜料和填料、溶剂和助剂等原料组成; 下游市场主要包括建筑、工业、汽车、船舶、家具、家电等领域。
涂料作为一种高度依赖原材料的产品，对上游材料成膜物质和助剂的需求量很大。 其中，成膜物质是涂料最基本的物质，它决定了涂料的主要性能，一般由合成树脂和乳液组成。 其合成树脂中使用最多的三种树脂是醇酸树脂、丙烯酸树脂和环氧树脂，其中醇酸树脂产能充足，2017-2022年产量保持良好增长态势，而丙烯酸树脂和环氧树脂主要依赖进口。 乳液占原材料成本的30%，也是成本的最大部分。 丙烯酸乳液是一种适用性很广的化学品，在其应用领域中，建筑行业应用最为广泛，随着房地产行业的快速发展，对涂料的需求量增加，这反过来又促进了丙烯酸乳液行业的发展。
根据国家统计局数据显示，2017-2021年我国建筑业建筑面积保持同比增长态势，2022年建筑业建筑面积将达到156个45亿平方米，房屋竣工面积达到4055亿平方米。 未来，随着城镇化率的不断提高和人们收入水平的逐步提高，对建筑涂料的需求也将上升，这将带动涂料行业的快速发展。
盈利模式
“高附加值+专卖店”模式
采用这种模式的企业主要面向中高端市场，代表企业为阿克苏诺贝尔、PPG、杜邦等知名跨国公司。 这类企业依靠强大的广告攻势，在消费者心目中形成高度的认知度，促使消费者购买，由于其产品质量较好，消费者使用后已形成较高的忠诚度。 这些跨国企业在全国各地开设了门店，形成了比较强大的销售网络和较强的盈利能力。
“小利少销+**销售”模式
采用这种模式的企业的产品主要面向低端市场，国内生产企业主要采用这种模式。 这些企业生产的产品价格低廉，性价比高，往往通过经销商和商家将产品销往各地，形成了利润微薄、周转快的盈利模式。
行业现状和竞争格局
涂料行业的现状
市场销售规模
从全球涂料市场销售规模来看，2016年至2019年，我国涂料市场规模保持增长态势，从2016年的1482亿美元增长到2019年的1728亿美元，2020年全球受疫情影响，市场销售低迷，涂料市场销售规模仅达到1580亿美元， 到2021年，全球经济开始复苏，中国涂料市场规模达到1710亿美元，较2020年同比增长823%，2022年全球涂料市场销售额将达到1980亿美元。
生产
自2009年中国涂料行业总产量超过美国以来，已成为全球最大的涂料生产国，近年来一直保持波动态势。 由于供给侧改革、增值税改革的推进和环保政策的加强，大部分中小涂料行业企业都在苦苦挣扎，各地企业纷纷停工倒闭，导致2018年我国涂料产量降至1760万吨。 到2020年，受疫情影响，我国涂料行业规模以上企业将达到1968家，产出增速较小，为082%。
2021年，由于统计口径的变化，全行业企业总产量达到3800万吨，较2020年增加1341万吨。 到2022年，受房地产销售低迷和疫情反复拖累消费需求的影响，我国涂料行业产量将达到3572万吨，同比下降6%。
分割
从细分来看，涂料主要包括建筑涂料、一般工业涂料、防护涂料、粉末涂料、木器涂料等，占全国涂料行业的百分比。 据中国涂料工业协会数据显示，2018-2021年，我国建筑业涂料产量保持上升趋势，从2018年的890万吨增长到2021年的1423万吨，到2022年，我国建筑涂料产量达到1026万吨，下降2790%。
企业格局
目前，涂料生产企业可分为三大梯队。 其中，第一梯队全部是国外公司，包括日本、阿克苏诺贝尔、PPG等，具备覆盖各品类涂料产品的能力，在中国拥有非常高的市场份额; 近年来，国产品牌迅速崛起，市场份额逐步提升，尤其是三棵树、东方宇虹等企业，在细分市场中具有相对优势; 第三梯队是我国大量的小型涂料企业，反映了我国涂料的整体现状，也有生产大量劣质、利润微薄的厂家。
政策方向
近年来，国家及相关行业主管部门高度重视涂料行业，出台了一系列有利于行业健康可持续发展的产业政策，如《关于推动石化行业“十四五”高质量发展的指导意见》、 《“十四五”节能减排综合工作计划》、《涂料行业绿色工厂评价导则》等，内容如下：
未来趋势
在环保和健康的背景下，环保涂料将成为行业未来发展的重点。
未来，涂料行业将逐步向绿色化、多功能化方向发展。
涂料行业主要依靠房地产乘势而上，呈现出强劲的发展态势。 建筑涂料作为房地产后周期产业链的重要组成部分，与房地产的投资开发息息相关。 房地产行业是关系到国民经济和民生的重要领域，在国家推进环保的背景下，以涂料行业为代表的建筑业绿色转型升级也成为发展的大趋势，环保、安全卫生成为涂料行业的风向标。 为此，国家出台了一系列促进涂料行业发展的措施。 同时，随着人们提出更多的需求，多功能涂料是行业的发展方向。 目前，除了在防火、防毒、杀虫、杀虫、保温等现有低质量功能涂料的应用加大力度、科学研究力度外，还应加大研究力度，解决建筑装饰中的难点和新问题，复合技术将是提高和满足各种功能的有效途径。
粉末涂料的应用领域在不断扩大。
目前，环保和健康仍是涂料市场的主要趋势，但由于涂料生产中的污染程度高，相关企业需要在环保设施上投入高额**，一些小企业纷纷倒闭破产，涂料本身的污染物也对人体造成了更大的危害， 粉末涂料在某些领域可以替代液体涂料，大大降低产品的VOC。 在此背景下，我国粉末涂料将大力发展。 从技术发展来看，我国粉末涂料行业在环保、耐磨、节能、耐腐蚀和耐气候变化等方面的技术水平处于世界领先水平，随着钢铁、机械、船舶、汽车等行业的发展，粉末涂料的应用将不断扩大，市场需求将持续增长。 环境和技术优势是用粉末涂料替代液体涂料的关键。
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行业建议
涂料行业是与国民经济密切相关的行业，其发展受到宏观经济、政策法规、市场需求、环境因素等方面的影响。 在当前国内外复杂多变的形势下，涂料行业正面临着机遇与挑战并存的局面。 一方面，随着我国经济社会的不断发展，涂料行业将受益于建筑、工业、交通等下游领域的稳步增长，市场需求将保持强劲; 另一方面，涂料行业也要应对原材料的波动、环保标准的提高、市场竞争的加剧等问题，提高自身的抗风险能力和适应能力。
涂料行业要抓住机遇，迎接挑战，实现高质量发展，可以从以下几个方面入手：
加强技术创新，提高产品质量和性能。 涂料行业应加大科技投入，加强与科研院所和高校的合作，开发更加环保、高效、智能的新型涂料产品，以满足不同领域、不同层次的市场需求。 同时，要加强质量管理和监控，提高产品质量和性能，提高客户满意度和忠诚度。
拓展市场渠道，提升品牌影响力。 涂料行业应充分利用电商平台、社交网络等新渠道，扩大市场覆盖面和客户群，提高市场占有率。 同时，要加强品牌建设和推广，提升品牌知名度和美誉度，树立品牌形象和优势。
实施并购，提高行业集中度。 涂料行业应积极参与行业并购，通过横向整合或纵向整合实现规模扩张和资源整合，从而提升行业集中度和竞争力。 同时，要注重产业链的协调，加强与上下游企业的合作，实现产业链的优化和价值链的升级。
调整产业结构，提高产业效益。 涂料行业要根据市场需求的变化和环保要求，调整产业结构，优化产品结构，淘汰落后产能，开发新型涂料。 同时，要注重节能减排，降低生产成本和能耗，提高生产效率和质量，提升行业效益。