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信越硅胶经销商（信越）。
SHINTSU Shin-Etsu x-23-8033-1 导热硅脂
产品名称：导热硅脂 X-23-8033-1
重量：单组份1kg瓶。
储存温度：（1 25 贮存，避免阳光直射）。
外观：白色。
溶剂蒸发后的粘度（pas）：201
溶剂挥发后的导热系数：33 工作温度范围：-40-200
有机硅知识：
硅橡胶制品成型后需要用毛刺修整。 一般来说，它们正在撕裂毛刺和修剪边缘。 有时，由于原材料和成型的一些因素，成型后不容易去除商品的边缘，如果不小心，它们会开裂或留下毛刺。 那么，有哪些因素使硅橡胶制品成型后边缘难以去除呢？ 作为深圳专业的硅胶制品厂，盈泰给大家简单介绍一下。
一、硅胶原料的质量。
有时，为了降低制造成本，硅胶制品厂会选择一些相对便宜的胶水进行生产，而便宜胶水最常见的问题之一就是撕裂强度不足，韧性差。 这些硅胶原料对硅胶纽扣的边缘去除没有太大影响，硅胶纽扣通常要求不高。 如果用于一些结构复杂的硅胶制品，不仅会影响成型的成型性能，而且在拆边时毛刺容易断裂，去边效率会大大降低。 如果在除边过程中不小心，很容易导致开裂。
2、硅胶硫化温度过高或硫化时间过长。
一旦硅胶制品成型时温度过高，就会导致产品成型后变得麻木或变脆。 无论是麻木还是脆，都会对后续的除边产生很大的影响。 硫化时间过长是造成产品脆性的主要原因之一。
3、硅胶硫化温度过低或硫化时间过短。
硫化温度过低或硫化时间过短也会对边缘的拆卸产生影响。 硅橡胶制品在未完全硫化时具有很高的柔韧性，因此在去除边缘时不容易将毛刺与产品分离。
成型厚度过厚。
这是最简单最容易理解的一点，不要解释太多，只是在成型时尽量让它尽可能薄，以确保尺寸合格。
硅胶模具的原因是什么？
模具自拆设计不合理或生产质量不合格或模具因使用时间过长而损坏，导致边缘难以拆卸。 在设计模具时，模具设计师不合理，在制作模具时，如果自拆不锋利，成型后很难去除产品的边缘。
6.其他因素。
模具在生产过程中过度磨损或过度喷砂也会导致自拆开口粗糙，这也会影响硅橡胶制品成型后的自拆性能。