在注塑成型过程中，TPE产品有时会由于各种原因不可避免地产生焊痕，当这种情况发生时，无疑会给我们的使用带来不便，从而影响TPE产品的成型质量。 那么你知道TPE注塑成型中出现焊接痕迹时会发生什么吗？ 以下是您所知道的：
TPE注塑成型的焊痕现象：
焊痕是指在有孔的注射产品或多点进料的产品中，熔体在模腔内汇聚时不能完全熔合，在汇合处形成线性沟槽。 当熔融材料由于流速不相干和充模材料流动中断而在型腔内多股流汇聚时，熔接接头的主要原因是不能完全熔合。 此外，如果在浇口喷涂熔体，也会形成焊缝，并且由于焊缝强度低，整个产品的强度会降低。
TPE注塑成型中焊痕的原因及处理措施：
原因一：物料流动性差，流速太慢，物料流前沿温度低，致多股物流在汇聚时不能充分融合，产生焊痕。
处理：选择流动性好的材料或添加润滑剂，以增加流动性，确保其能够充分融合。
原因二：模具排气不良，使模腔压力过大，物料流动不畅。
处理措施：适当降低夹紧力或重新确定浇口位置，但在此之前，检查是否有异物堵塞排气孔; 可以使用焊缝处的排气系统或溢流坡口，使排气良好，使焊缝与工件分离。
原因3：冷材料阻碍了熔体的流动。
处理措施：将冷料的尺寸增加好。
原因四：模具浇注系统设计不合理，浇口位置设计不当或浇口过多，工艺过长，正向物料流不能完全集成。
处理措施：缩短工艺流程，减少物料流温差; 如果栅极太小，流道电阻过大，则应增加栅极尺寸。
原因5：熔化温度过低，模具温度过低，注射压力过低，注射速度太慢，会降低物料向前流动的温度并加速它，不能完全集成。
处理：适当增加这些工艺参数的值。
原因6：模具表面靠近接缝面的冷凝和润滑剂过多，熔体不能很好地融合。
处理措施：彻底清洁模具表面，避免颗粒和模具表面过度润滑。
原因7：产品结构设计不合理，如果产品太薄或厚度差异太大或嵌件过多，就会造成焊接不良。
处理措施：在设计产品时，应确保成型时产品最薄部分大于最小允许壁厚，壁厚应尽可能一致，以减少嵌件的使用。
综上所述，这就是TPE注射成型中出现焊痕现象的原因及处理措施。 当无法避免工艺和模具产生焊痕时，可以在设计TPE产品时在焊缝上贴上“调整片”，使焊缝出现在调整片上，然后将其切断。