喷涂、辊涂、弹性涂装技术、施工技术
一工艺流程
基材处理 - 材料制备和配料 - 表层施工。
1.基层待遇。
1.1.清除墙上的浮尘和其他杂物。
1.2、当基层为砖、混凝土、墙面抹灰面或普通墙板面时，如不符合抹灰质量标准，应予以修补。
1.3、在基层表面刮腻子时，应用胶粘剂和水泥浆料配制腻子。
1.4.喷涂（轧制、弹性）涂墙应做装饰格子接缝。
2.准备和配料。
2.1、石屑（或中粗砂）和颜料分别通过窗纱纱网，当石屑为大颗粒时，应先通过3mm纱网，然后装袋单独存放，以备后用。
2.2、配料时应严格按其混合比例进行，并应有专人负责掌握。
3.表层施工。
3.1.喷涂面层的施工应符合：
搅拌砂浆：先将水泥和石屑（或沙子）按1：2（体积比）干混均匀，再与掺有粘合剂的水溶液混合均匀，使其稠度值达到110mm，在砂浆中搅拌水泥，重量为03%木钙粉，反复混合均匀，颜色应根据样品配制。 湾。根据原预留格条的位置，重新埋设格条。c.喷涂：喷涂前，应在基层上洒水并润湿，并启动空压机检查高压空气管道是否有漏气现象，压力应稳定在0约6MPa。 喷涂时，喷嘴应垂直于壁面，03～0.5m，将砂浆注入喷淋桶，启动气管开关，用高压空气将砂浆喷洒到墙上。 如果喷涂过程中压力发生变化，可以适当调整喷嘴与壁面之间的距离。
1）颗粒喷涂：一般活两次，第一次要喷涂均匀，厚度要掌握在1约5毫米。 1 2小时后，继续第二次喷洒，使喷洒活。 要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，浆料不释放，厚度一致，总厚度控制在3 4mm。
2）波浪状喷涂：一般三次活，第一次基层可以变色，涂层不宜太厚，如墙体基层不平整，喷涂的涂层可用木抹平后再重新喷涂;第二次喷洒，直到底部浆液被覆盖，不流动; 第三次喷涂到浆料表层，表面呈波浪形，砂浆饱满，不掉落，颜色一致，总厚度为3 4mm。
3）花斑喷涂：波纹喷涂的表层干燥后，根据设计要求增加花斑，以增加表层的质感。
4、划线、修补、挂钩：喷涂后及时取出格条，按设计要求对接缝进行清洗、勾接。
5、喷硅胶：将500g硅胶与4500g水混合，常温喷涂24小时后喷洒硅胶憎水剂，喷涂均匀不流动。
3.2、辊涂面层的施工应符合下列规定：
a材料混合：辊涂砂浆采用1：1水泥砂浆，并掺入一定量的粘合剂。 具体方法是：将沙子通过筛网，与水泥按体积比1：1，干混均匀，再用水溶液混合，用胶粘剂混合均匀，稠度以拉毛不流、不掉落为宜，混合后的砂浆应采用振动筛。
湾。根据原预留网格条的位置，重新粘上网格条。
c.辊涂：辊涂时应掌握基材的干燥和湿度，辊涂时浇水量不应流动。 在操作过程中，需要两个人配合，一人将事先混合好的薄砂浆刮掉，然后立即擦拭一层薄薄的，并用铁抹子将其抚平，使涂层的厚度一致; 另一人跟着滚筒滚筒，滚筒在操作过程中不能滚得太快，且力要一致，活的时候要从上到下拉动滚筒，使滚筒图案有流水的自然下坡。
D条、钩缝：辊涂后方可吊出网格条，如果需要做阳角，应大面积完成后再进行。
E喷硅胶：将500g有机硅与4500g水混合，在室温下轧涂24h后喷涂而成有机硅憎水剂应喷洒均匀，不要流动; 如果喷洒后24小时内下雨，则必须再次喷洒。
3.3.弹性涂层面层的施工应符合下列规定：a用基色浆料：普通水泥：水=100：90（质量比），掺入适量胶粘剂，与颜料同板; 或白水泥：水=100∶80，掺入适量胶粘剂，同颜料板。 B色点浆料：水泥：水=100：40（质量比），掺入适量胶粘剂，颜料为同板。 根据上述混合比例，将颜料和胶粘剂充分混合，加水倒入水泥中，混合成稀浆。 c.按设计要求粘接格条。 D刷基色浆：将准备好的基色浆涂在水泥砂浆的表层上，大面积施工时，可以使用喷涂装置进行喷涂，直到喷涂均匀。 E-弹性色点膏：将准备好的色点膏注入圆柱形弹性装置中，然后转动弹性装置手柄，将色斑膏扔在底部色浆上; 打色浆时，应根据不同的色浆装入不同的弹性装置中，每人操作一个圆柱体，并进行流动操作，即第一个人打第一个色浆，另一个人再打另一个色浆。 颜色的点应该均匀地反弹并弹出成圆形颗粒。
二、质量标准
1、主控工程。
1.1、喷涂（轧制、弹性）涂布材料的品种、规格、颜色应符合设计要求。
1.2、各抹灰层、抹灰层与基材之间的粘结应牢固，不得有脱落、空鼓、裂纹等缺陷。
1.3、喷涂（滚、弹）涂的颜色和图案应符合设计要求。 面层与基层应牢固粘结，不得漏喷（轧制、弹簧）、剥落、碱化、锈蚀。
2 一般项目。
2.1、喷涂（滚、弹）涂表面应颜色一致，花纹和色点大小均匀，无接缝，无打底和掉落。
2.2、格条（接缝）的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，格条（接缝）应光滑平整，边角应整齐、水平和垂直、平整。
2.3、对有排水要求的部位应制作滴水管（槽），滴水管（槽）应整齐笔直，滴水管线内高外低，滴水槽的深度和宽度应不小于10mm。
2.4、喷涂（滚、弹）涂层的允许偏差应符合下表规定：
三，成品保护
1、喷涂（滚动、弹簧）完成后，应及时用木板保护口角，防止碰撞损坏。
2、拆卸货架时，严防墙面涂料损坏。
3、涂漆时，严禁踩踏已施工的部位，防止油漆污染墙面。
4、阳台、防雨罩等出口应用硬塑料管掩埋，不宜使用铁管，以免生锈，影响表层纹理。
四、工程质量
1、配比计量要准确，加料和混合要均匀; 涂层的厚度应一致; 应架设双排操作脚手架，避免颜色不均匀。
2、抹灰底灰时，应分成网格，避免喷涂（轧制、弹簧）涂面层开裂。
3、抹灰基层应按一般抹灰质量标准控制和验收，以改善喷涂（轧制、弹性）涂布层的质感。
4、格条应采用喷涂（滚动、弹簧）涂布层接缝，不得扔在块内。
5.成分应为抗紫外线、抗衰老、抗光的颜料。 施工时应控制加水量，中间不宜随意加水，以防变色，影响质地。
5.安全施工
1、脚手架或吊篮经安全验收合格后方可使用。 滚筒不应堆放在脚手架上。
2、应避免在同一垂直平面上进行交叉作业，必要交叉作业时应采取有效措施防止物体坠落。
3、操作人员应佩戴防护眼镜。
六、绿色环保
1.脚手架架设、拆除、搬运、修理噪音控制：必须轻拿轻放，上上下左右都有人; 项目部必须在施工现场边界设置钢管维修室。 修理时，禁止用大锤敲击; 切割钢管时，及时刷上锯片上的油，锯片不宜送得太快。
2、应建沉淀池，将搅拌砂浆产生的污水排入沉淀池，然后进行沉淀处理。
3、严格控制采购的外包装，拒绝进入包装不严密的散装或粉状物料。 在水泥等粉状物料进入现场后的二次处理中，要防止人为行为对水泥等粉状物料的外包装造成损坏。
4、应注意施工时间，防止砂浆搅拌机的噪音打扰到人。 水泥库应及时覆盖，多发粉尘的施工现场应淋水，确保现场扬尘排放达标。
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