直流逆变焊机是一种利用逆变技术将输入交流电转换为稳定的直流焊接电流的焊接设备，具有体积小、重量轻、效率高、节能环保等优点，广泛应用于各种金属材料的焊接。 但是，直流逆变焊机在使用过程中也可能电流较小，从而影响焊接质量和效率。 本文将分析直流逆变焊机电流下降的原因，并提出相应的解决方案。
输入电压不稳定或过低。 输入电压是直流逆变焊机的工作电源，如果输入电压不稳定或过低，会导致逆变焊机的输出电流不稳定或过小。 输入电压的波动或降低可能是由于电网负载过大、供电线路损耗过大、电源开关接触不良等造成的。
焊接电缆太长或太细。 焊接电缆是直流逆变焊机的输出部分，如果焊接电缆过长或过细，会导致电缆的电阻增大，从而降低电流的传输效率。 焊接电缆的长度或粗细应根据焊接电流的大小和焊接距离的距离合理选择，一般不应超过30米，不应小于焊接电流的1 10安培。
焊条太薄或太短。 焊条是直流逆变焊机的输出部分，如果焊条太薄或太短，会导致焊条的电阻增大，从而降低电流的输出效率。 焊条的厚度或长度应根据焊接电流的大小和焊接材料的厚度合理选择，一般不小于焊接电流的1 20安培，不应小于100毫米。
焊条与焊件接触不良。 焊条和焊件是直流逆变焊机的输出部分，如果焊条和焊件接触不好，电流的输出就会不稳定或太小。 焊条与焊件接触不良可能是由于焊条夹或焊件表面的氧化、污垢、油脂等造成的。
逆变焊机内部部件损坏。 逆变焊机的内部元器件是直流逆变焊机的核心部件，如果逆变焊机内部元器件损坏，会导致逆变焊机的输出电流异常或过小。 逆变焊机内部元件的损坏可能是由于过载、过热、过压、过流、短路、开路等造成的。
检查并调整输入电压。 检查电源线是否开路、虚接、松动等现象，更换或修理损坏的电源开关，使用稳压器或滤波器等设备，确保输入电压稳定合理。
检查并调整焊接的电缆。 检查被焊电缆是否断裂、磨损、氧化等，更换或修理损坏的被焊电缆，选择合适的长度和厚度的被焊电缆，减少电缆的电阻损耗。
检查并调整焊条。 检查焊条是否有烧蚀、变形、氧化等现象，更换或修复损坏的焊条，选择合适的焊条厚度和长度，减少焊条的电阻损失。
检查并改善焊条与焊件之间的接触。 清理电极夹和焊件表面的氧化、污垢、油脂等杂质，保证电极夹与焊件的良好接触，调整焊条与焊件的接触角和压力，保证电流的稳定输出。
检查并更换逆变焊机内部部件。 检查逆变焊机内部元器件是否有损坏、老化、异常等现象，更换或修理变频焊机损坏的内部元器件，保证逆变焊机的正常运行。
总之，电流较小的直流逆变焊机的故障会影响焊接质量和效率，应及时发现并解决。 直流逆变焊机电流变小的主要原因是输入电压不稳定或过低、焊缆过长或过细、焊条过细或过短、焊条与焊件接触不良、逆变焊机内部元件损坏等。 针对这些原因，可以采取检查和调整输入电压、检查和调整焊电缆、检查和调整焊条、检查和改善焊条与焊件之间的接触、检查和更换逆变焊机内部部件等解决方案。 希望本文能帮助您更好地使用直流逆变焊机。