包头钢热轧带钢生产全过程评价体系研制成功

热轧带钢生产全过程评价系统在光热生产线实现了稳定运行，标志着包头钢铁集团自主研发的体系获得成功。 只有一套系统就能实现热轧带钢生产全过程所有关键生产参数的全覆盖，在国内尚属首创，处于行业领先水平。

CSP热轧带钢生产线由浇注机、加热炉、轧机、层流冷却系统、压接等工艺组成，需要精细控制，确保产品具有优良的表面质量、形状尺寸精度、机械性能，从而满足客户要求和市场需求。 近年来，随着自动控制技术的广泛应用，热轧生产线在控制带钢制品的形状质量方面越来越精确。 薄片厂光热生产线已经运行了20多年，不断创新是这条“老生产线”生命力的秘诀。 自投产以来，生产线对热轧带钢的生产管理各工序都采用了独立的信息系统，形成了一个发挥自身作用的信息“孤岛”。

2023年，板材厂将组织技术人员自主研发热轧带钢全流程评价体系。 该系统基于原有的各工序多信息系统，增加服务器，独立编程设计。 系统投入使用后，自动汇总涵盖产量、油耗、各工序温度控制、截面尺寸精度、楔块、板形、平整度等质量参数的上万条生产数据，实时生成20余条核心数据。 特别是对每块钢板轧制后的生产效率和产品质量进行评分，并实时生成和整理评估结果。 产品是“好钢”吗？ 下一步还有哪些工艺细节需要优化和调整？ 岗位员工一目了然，能迅速得出结论。

该系统既是'统计学家'，又是'裁判'。 包钢集团首席技能师傅刘正峰表示，热轧带钢生产全过程评价体系通过半年的试运行不断完善，作用凸显，具有较高的推广价值。 目前，系统数据统计已经细化到团队，下一步将细化到个人，并作为考核和评价的重要依据。 （记者 蔡冬梅 通讯员 高爱云）。