在大豆油加工中使用挤压浸出工艺有什么好处？ 大豆油浸出设备

浸出工艺是行业内应用最广泛的油品加工技术之一，根据不同原料的特点，常用的浸出工艺包括直接浸出和预压浸。 预压浸出工艺常采用含油量高的油料加工，直接浸出工艺适用于含油量较低的油品，如大豆、米糠等油籽通过直接浸出工艺一次性浸出，可充分提取油脂，获得质量更好的豆粕。

使用浸出工艺生产大豆油需要对大豆进行预处理。 浸出大豆油的预处理工艺有两种，大豆胚挤压和挤压浸出和大豆胚直接浸出。 浸出前，应将大豆清洗、压碎、软化、袀压、蒸、炸，得到大豆胚，可直接用于浸出油，也可挤压膨化，制成膨化颗粒后再浸出制油。

挤压浸出工艺可以提高浸出效率，减少蒸汽消耗，提高精炼率，生产出更好的成品料质量。 膨化油单元完全破坏后，油脂在膨化物料表面，减少了浸出时间，增加了浸出设备的生产能力，有利于油的浸出。

在膨化过程中，大豆通过高温摩擦和高温水蒸气润湿加热，有效破坏大豆中的磷脂和氧化酶，加速非水合磷脂向水合磷脂的转化，使所生产原油中非水合磷脂的含量大大降低，精炼时油脂的精炼速度可以提高。 此外，大豆在膨化过程中要经过高温和短期热处理，这些酶被不同程度地钝化。 尿素的钝化破坏了豆粕中有毒成分和抗营养物质的活性，提高了豆粕品质。

以上就是大豆挤压浸出工艺的优点，我国膨化浸出技术的发展出现在80年代中期，现在技术已经非常成熟，在米糠油和大豆浸出的生产中经常可以看到。 大豆膨化浸出生产线具有效率高、产量大、出油率高、油质好等一系列优点，但浸出工艺对生产环境和设备的质量要求很高，因此在选择设备厂家时，建议选择经验丰富、实力雄厚的厂家。