河北美溪生物科技表示，在制备高纯度氢氧化镁（99%）时，在一般条件下，用石灰乳沉淀法制备高纯氢氧化镁并不容易，必须经过包括洗涤等工序在内的更复杂的提纯过程），尤其是钙还原和硼的问题。这个问题也与原材料有关。 在同等条件下，以海水盐生产后的苦卤水为原料制备高纯度氢氧化镁是有利的。 当氢氧化镁用氨法沉淀时，pH值控制在11左右，提纯工艺（比石灰奶法简单）可以很容易地制备出高纯度的氢氧化镁。
在氢氧化镁提纯过程中，洗涤步骤更容易产生胶体现象，颗粒变细，增加了过滤的难度，需要尽量防止胶体现象的发生，并在洗涤过程中保持氢氧化镁结构的稳定性和表面电荷变化。 从方法对比可以看出，水热法制备的结晶氢氧化镁由于杂质吸附较少，易于制备高纯度氢氧化镁。 沉淀法制备的高纯氢氧化镁也是制备其他高纯镁系列的介质产品。 例如，当采用沉淀法制备高纯氧化镁时，氢氧化镁的纯度越高，越有利于制备高纯氧化镁。
一般来说，目前氢氧化镁的主要生产工艺有直接沉淀法、含镁矿粉磨法、氧化镁水化法等。
直接沉淀法。
目前，合成氢氧化镁的方法很多，其中最常用的方法是沉淀法，由于其成本低、操作简单，易于控制晶体形貌。 在沉淀法中，主要是盐溶液的沉淀，通常使用氨水或氢氧化钠等强碱，使用最广泛的镁盐是氯化镁、硫酸镁和硝酸镁，偶尔也使用有机镁盐醋酸镁。 氨气直接沉淀法制备氢氧化镁分为一步法和连续沉淀法，实现了资源的循环利用，降低了生产成本，保证了产品的质量。
水热法。 氢氧化镁的形貌和大小可以通过水热反应得到有效控制，产品的性质主要取决于前体镁盐的种类、溶剂和反应过程的温度控制。 产物的形貌主要取决于溶液的pH值和反应温度。 通过调节pH值的大小，将氢氧化镁的形态合成为纳米花状、针状、片状和球形。 水热合成的优点是可以得到比表面积大于100 m2 g的氢氧化镁。 缺点是工业上采用高温高压，成本较高。
超声化学合成。
声化学法利用频率在20kHz-10MHz范围内的超声波引发微电池的形成和塌陷，并在高温高压下产生活性位点。 与传统方法相比，这种方法发生在极端条件下，可以大大提高反应速率，并生成形貌更均匀的小晶体。 声化学合成的特点是通过改变反应介质可以生产出不同结构类型的材料。
溶胶-凝胶法。
溶胶-凝胶法以高反应性金属化合物为前驱体，将其混合成液相，水解，缩合生成金属氢氧化物。 形成稳定的透明溶胶，经老化缓慢聚合形成网状结构，在反应过程中失去溶剂，形成凝胶。 随后将凝胶干燥并烧结以制备纳米材料。 该方法的反应过程是前驱体的分散和溶解，水解形成单体，聚合，并生成溶胶，经干燥和热处理后制备纳米氢氧化镁材料。