工业蒸汽是工业生产中不可缺少的重要能源，约占工业能耗总量的20%-30%。
工业蒸汽节能降耗应从多个方面入手，主要措施如下：
第 1 步：采用高效的设备和技术来降低能源消耗
高效锅炉的使用：蒸汽锅炉是工业蒸汽的主要部件，也是系统的核心部件，蒸汽锅炉的效率直接影响蒸汽系统的整体效率，选择高效锅炉可以减少很大一部分能耗，据盛德益市场统计，高效蒸汽锅炉的效率比传统蒸汽锅炉高10%-20%。
措施二：加强蒸汽管网的保温
蒸汽管网在输送蒸汽的过程中会发生热损失，因此，应加强蒸汽管网的保温，以减少热损失，如：采用高效保温材料，加强对蒸汽管网的检查，及时修复损坏的保温材料。
措施3：建立有效的能源管理体系
建立能源管理体系，全面管控能源消耗，同步监测和评估能源消耗，并采取定期能源审计和能源过程等措施。 同时，实施能源过程可以系统地分析能源消耗的各个方面，找出相应的节能降耗措施。
措施四：采用蒸汽利用技术
利用工业生产过程中产生的大量余热，利用余热先发装置，如余热锅炉、蒸汽发生器等，建立余热梯次利用系统，提高余热的利用效率。 部分蒸汽用于加热、干燥、蒸煮、发电、加热等工艺，实现能源回用，降低企业能耗。
措施5：优化企业的生产流程
优化公司生产流程，减少碳排放，使用低碳材料，提高能源效率，减少废弃物产生，助力实现可持续生产; 优化生产工艺，提高生产效率，降低能耗。
措施6：加强能源管理
企业可以通过加强能源管理来有效提高能源效率，如：建立能源管理体系，规范能源管理; 定期进行能源审计，找出能源浪费的环节，定期检查管道中易腐蚀的弯曲和弯曲部分以及蒸汽流入第二流向和流线型管段变化的部位，在规划设计管道时，应根据管道通过面积等条件计算管道腐蚀率， 应在此基础上选择蒸汽流量、工作压力和管道材料，以及适当的腐蚀余量和管道厚度。同时要求员工合理安排输送蒸汽的管路，减少散热面积，对蒸汽利用系统进行合理规划，尽量根据不同设备的要求做好蒸汽的梯次利用，提高蒸汽利用效率。
各企业要加强管理，加强节能宣传教育，提高全员节能减排意识，在员工之间共同制定节能降耗目标，并采取措施实现这一目标。 通过采取上述措施，可以有效降低工业蒸汽的消耗，达到工业行业节能降耗的目标。