与国内外对电芯材料技术路线的一致意见相比，我国在电芯结构技术路线上仍未达成一致的迹象。 软包基本边缘化后，方形细胞和圆柱形细胞衍生出“四足”的局面。
具体而言：（1）以宁德时代为代表的VDA方形电池片持续大规模占领市场;（2）以比亚迪为代表的刀片电芯不断拓展其市场应用领域;（3）以蜂窝吉利为代表的短刀电池逐步兴起，加速量产（4）以特斯拉EVE等为代表的大型圆柱电芯，依然挂着每家企业的胃口。 总的来说，VDA方形、叶片和大圆柱体已经在市场上得到了验证和认可，但尽管短刀电芯的技术路线一直很高，但在量产中却很少下雨。 随着吉利金砖电池在极氪007上的量产，包括比亚迪U8也采用了短刀电芯，短刀的优势正在逐渐释放。 1.短刀电池的优缺点容易成组方形电芯，400V、800V都可以，适应性最好（与刀片和短刀相比），方案成熟，行业丰富，但集成率低，做CTB CTC难度大刀片电芯易成组，集成效率最高，成本最容易做到，但适应性最差（与方刀和短刀相比），高镍不能应用，做800V难度极大短刀兼具方刀和刀片的优缺点，集成效率高于方刀但长刀较低，也难以制作高镍，可实现800V，适应性适中。 因此，短刀的“中庸”特性受到了许多公司的青睐，比如吉利在自研电芯的途中选择了它。 2. 蜂窝短刀系统集成路线图
蜂窝短刀电池系统集成技术路线图 短刀不像刀片和方块那样具有开创性，其解决方案大多是在上述两者的基础上进行改进和优化的。 因此，我们看到了Hive与宁德时代的CTP1的这条技术路线0-ctp3.0，然后到CTC是类似的想法。 那么它的液冷思路类似于比亚迪的长叶片，就是底部和顶部一侧冷却，或者底部+顶部两侧同时冷却。 最后，它到达 LCTP30、技术上可以支持CTB C，也就是类似于目前宁德时代的解决方案对小米SU7，基本上是目前最好的集成水平。3、蜂巢的代表作：龙林装甲电池
在电芯层面，蜂窝龙临佳电池采用底部防爆阀的思路，这是短刀上的首次尝试，可以避免传统短刀热失控时相互喷涂的现象，带来更好的安全性，但与极氪009的麒麟电芯相同， 牺牲了电池本身的体积利用率。在系统层面，除了上述的热电分离外，电池在电气连接和电气模块上的分区也比较明显，这也是当前的一种趋势，各种技术的模块化设计。 
龙林佳电池空间利用率优势 蜂窝给出了龙林佳电池的空间利用率对比，可以看出它在Z轴和宽度方向上具有良好的性能，这主要是由于其对结构件和其他功能部件或空间的综合利用。 
在适应性（兼容性）方面可以看出，如果短刀想要去800V或大功率（高镍），就需要减小其长度，这其实是为了降低集成效率来获得这两个特性，因为如果保持短刀的大尺寸，其电池膨胀力和热失控是难以控制的。 到了800V和高镍级，在与方块的集成效率上没有明显的优势。 
龙林佳蓄电池上下降温这主要是为了应对4C方案，从**可以看出，双面散热的最高温度比单面散热低近4°C，平均温度更好（单面在36 513 之间，双面在 335－47.5）. 
除了上盖上的冷板可以作为承重结构外，更重要的是解决热失控时电弧和击穿造成的危害。 LCTP1 相对于配置单元0、龙林佳电池可减少零件约20%，减轻重量15kg，整包成本降低约800 1000元。 蜂巢率先进入短刀，做了大量的技术创新，但整体产业化，尤其是量产，太慢了，不够有活力。 电池创新带来的新鲜感越来越难，国内企业应该少开发，直接去量产。